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能量系统优化技术在大型钢铁企业的应用

发布时间:2010年5月14日 来源:

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       环境效益


       以改造前年均消耗1927.2万m3焦炉煤气和改造后年均消耗85万 m3转炉煤气量计,改造后每年可减排二氧化碳2784吨(以碳计)。

 

 

       20世纪90年代以来,我国钢铁行业快速发展。2004年我国钢产量为2.73亿吨,比2000年增长了1.12倍,在4年时间里钢产量翻了一番还多。据不完全统计,2003年中国钢铁企业约870多家,其中产钢企业约264家;2004年年产200万吨钢以上的大型企业有43家,产钢量占全国的73.6%。由于这些钢铁企业技术密集,具有生产环节多、工艺流程长、工艺过程类似、用能系统复杂等特点,钢铁企业产量与规模不断扩大情况下应试图从能量系统优化改造角度入手降低能耗。 煤气放散火炬自动点燃控制技术作为一项钢铁企业能量系统优化技术方案的应用,在保证用户安全、连续生产条件下有效减少了能源消耗,节能效果十分显著,显示出良好的经济效益和社会效益,市场推广前景广阔。 


    案例源单位简介 


       武汉钢铁(集团)公司是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,于1955年开始建设,1958年9月13 日正式投产。武汉钢铁(集团)公司是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业,与鄂钢、柳钢联合重组后,集团公司已成为年产钢2000万吨规模的大型企业集团,在中国排名第3位,世界排名第16位。 


       武汉钢铁(集团)公司是中国重要的板材生产基地,拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。到2006年底,公司累计产钢1.77亿吨,累计实现利税854亿元,其中上缴国家598.92亿元,是国家对其投资64.2亿元的9.3倍。


     “十一五”时期,公司将以科学发展观统领改革与发展全局,坚持以科技为先导,走质量效益型发展道路;坚持外向型发展思路,实施中西南发展战略,在重组和挖潜改造的基础上,到2010年集
 

       团公司总体规模达到3000万吨以上,年销售收入达到1000亿元以上,力争进入世界500强行列,努力把武钢建成为中国冷轧硅钢片和汽车板为主的重要板材基地。

 

 

 

       系统优化改造工程总投资358万元。
 

       节能效果 
 

       武汉钢铁(集团)公司在煤气放散系统优化改造后,年均节约焦炉煤气1927万m3,节约燃料费用571.56万元,减排二氧化碳量2784 吨(以碳计)。


       投资回收期 
 

       项目投资回收期为0.63年。

 
       适用对象

 

       适用于钢铁企业高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等煤气放散塔排放气体的优化控制;还可以作为炼油、化工、天然气、沼气等生产企业放空火炬的自动控制。

 

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