石油化工废水处理的发展动向探讨

　　（2）程序间歇式活性污泥过程（SBR）

　　近些年来由于自动控制技术的发展，间歇式活性污泥过程（SBR）由于它固有长处和又重新引起人们的兴趣。SBR过程的基本点是在一个池子内按照程序自控地进行，充水（进水）、曝气（反应）、沉降、排水、闲置等步骤，对于单个池子来说是间歇操作，几个池子并联起来又成了连续地进水，出水。其特点是（1）省去了沉淀池和污泥回流设施，简化了设备，降低了建设和运行费用（2）操作灵活，可按照混合式、推流式及硝化－反硝化等方式操作，并可按要求规定，各步骤的时间，及操作循环周期。（3）在几乎静止的情况下沉降，效果好，污泥流失少。（4）按有利的方式供氧（空气）节省能耗提高氧利用率。（5）耐冲击，抵抗水质、水量波动的能力强。（6）基本上没有丝状菌污泥膨胀问题。

　　（3）带选择器的活性污泥过程

　　选择器的定义是在生物反应的前部有一个或几个分开的隔间，起选择作用特征是低扩散值，合适的基质浓度梯度和合适的水力保留时间。从而控制了丝状菌繁殖，使絮状菌处于优势地位，抑制了生物反应器特别是完全混合曝气池内丝状菌污泥膨胀。选择器数为1～6个，一般采用2～4个，保留时间为15分钟左右。选择器第一隔室内的生物负荷F/M>5kgCOD/kgVss.d。生物浓度为曝气池的3～4倍，选择器要经较长时间的运行到完全的选择。当完全混合系统 SVI为130～1000mg/l时，选择器系统的SVI<100mg/l，对于有污泥膨胀情况的活性污泥生物处理过程可设立选择器来控制丝状菌污泥膨胀。

　　（4）A/O生物处理系统

　　A/O生物处理系统通常用于废水的脱氮、脱磷，脱氮过程有硝化、反硝化两部分组成，脱磷过程由厌氧和好氧两部分组成。A/O则同时进行脱磷和脱氮。当前我国A/O过程主要是用于生物脱氮。需要脱氮的废水先进入缺氧段与由硝化段来的回流水混合，利用废水中的有机物作为电子供体将回流中的硝酸根和亚硝酸根还原为氮气逸出，进入好氧段进一步去除废水中的有机物，并将氨（铵）态氮和有机氮化物氧化为硝酸根和亚硝酸根。

　　（5）工程菌在废水处理中的应用

　　石油化工废水中的一些人工合成的有机物利用自然生长的细菌进行生物处理 难以获得理想的处理效果。但是通过人为的分子育种，物理化学处理技术和条件强制育种改变细菌的遗传基因，将有用的变异菌种筛选出来，可显著提高生物对生物废水中特定组分的分解能力。

　　（6）活性生物滤池

　　活性生物滤池结合了曝气池和生物滤池的特点，废水与沉淀池的回流污泥相混合，由上部进入生物滤池。出水一部分回流控制流量，其余入曝气池进一步处理，滤池部分的容积负荷3.5～5.0KgBOD 5 /M 3 .d,BOD去除率滤池部分为50～70％，过程总去除90％以上。活性生物滤池过程在美国和加拿大得到广泛应用。1982年我国在上海建成一座。该过程适应于浓度较高，波动较大的废水处理，运行稳定，出水水质好。

　　（7）好氧生物流化床

　　生物流化床是一种高效的废水生物处理工艺，微生物以生物膜形式附着在细颗粒载体表面，水流通过生物粒子床层，达到一定流速后，就产生床层膨胀和流化。生物流化床具有床层生物量大（10～40g/l），传质速率高和生物粒子沉降性好的特点。生物流化床按充氧方式可分为外充氧的两相流化床和内充氧的三相流化床。

　　三   配套后处理

　　 有些石油化工方式经二级处理后还残留较多的难生物降解或非生物降解物质致使排水不能符合排放标准，特定场合提高对排放水质的要求，以及处理后方式要进行回用时，就要求对二级处理出水补充以后处理。后处理又称作三级处理或深度处理。后处理中的除磷、除氮采用生物法同时可去除COD及BOD，也可列入二级处理，其余后处理过程包括，悬浮固体去除，难（非）生物降解物去除，溶解性固体去除及灭菌等，要根据具体情况采用。对于石油化工废水来说主要是去除难（非）生物降解物质的去除，活性炭吸附是达到此目的的各种处理过程中技术经济最优越的，当前还没有别的方法可与它比拟。由于运行费用较高，以及一般情况下，也不要求排水达到很高的深度。在探求更经济的深度处理方法时，活性炭生物法（简称炭生物法）是很有吸引力的。炭生物法主要有两种类型。

　　1．颗粒活性炭生物膜法。

　　二级处理出水通过保持在好氧状态的活性炭层，炭层中微生物繁殖生长，活性炭吸附富集水中的有机物，被炭层中的微生物降解，进活性炭的生物再生，这样可以几倍，几十倍地延长活性炭的使用寿命，以至在一些情况下，只要定期地进行反冲洗去除悬浮物和过剩的微生物，就可以长期运行。

　　2．粉末活性炭活性污泥法

　　美国、西德的一些炼厂和石油化工均先后进行粉末活性炭活性污泥法处理废水的试验，取得好的效果。我国一些炼厂如东方红炼厂、长岭炼油厂也试投加粉末活性炭于生物曝气池中，COD、BOD、酚等去除效率都有一定的提高。

　　3．后絮凝法

　　二级生物处理出水投加适量的絮凝剂，去除随水流带出的活性污泥和悬浮物。对水中COD和溶解性油也有一定的吸附效果。一般情况下，后絮凝可去除 15～25％的COD，是一种简便易行的后处理方法，特别适合于出水COD接近于排放标准的炼厂和石油化工厂。