二氧化氯在印染废水处理中的应用

    于德爽[11]根据某精细化工有限公司染料废水处理的生产性实验研究，提出了采用二氧化氯氧化去除染料废水中苯胺类物质的方法。运行结果表明：当污水中苯胺浓度≥50mg／L时，容易引起活性 引尼中毒；当污水中苯胺浓度≤50ms／L时时，采用二氧化氯氧化法可以使出水苯胺浓度降至2mg／L以下，去除率达到95％左右。

    李益林用二氧化氯直接氧化处理含疏水性染料的印染废水(COD360mg／L、色度256倍)，经PE精密过滤器过滤，出水水质为COD64mg／l、色度4倍[12]。某纯棉色织布厂废水，含有硫化、还原、分散染料，pH=8～12，色度=256倍，COD=360 ms／L；每吨废水中投加25g Cl02接触反应30分钟，采用水射气混合，再经PE过滤器精密过滤，出水COD降到64mg／L，色度为4倍[13]。

    赵茂俊等人利用自制高纯二氧化氯对两种常用且结构具有代表性的活性艳红K一2G和分散蓝2BLN染料，进行氧化脱色研究，作了温度、pH值、二氧化氯用量等条件试验，并用实际印染废水进行了实验，取得了良好的效果。在室温时，t=5～7分钟，pH值偏碱性条件下，单一染料溶液及混合染料溶液的脱色率均达到90％以上，实际印染废水的脱色也在90％左右。pH值、温度和Cl02用量等多种因素对脱色率均有一定的影响：pH值越高，染料脱色率越高。Cl02用量存在一最佳值，与活性艳红K一2G及分散蓝2BLN染料的最佳摩尔比分别为40及20左右。Cl02 耗量随染料起始浓度的增大而增加(脱色率相同时)[14]。

    张春辉等使用[15]二氧化氯对染料和印染废水脱色进行了研究，结果表明：二氧化氯对其有很好的脱色效果，当原水COD为1592 ms／L、色度为781倍的废水在不调节pH 的情况下(原水pH=7．6)，经75mg／L剂量二氧化氯处理4h后，COD去除率为68．4％，色度去除率可达94％ 以上，水样几乎无色。试验还发现，pH值对Cl02的氧化脱色影响较大，在酸性条件下有很好的脱色效果。印染废水多为碱性，直接用Cl02进行脱色是不利的，需先调节废水的pH值．这是将二氧化氯用于脱色时必须考虑到的不利因素。

    2．2 与其它工艺联用

    由于印染废水中不仅含有染料，而且含有大量染色助剂和洗涤剂等难降解物质。Cl02作为一种氧化剂，虽然可有效地氧化染料分子中的发色团，脱色效果显著，但对于废水中的染色助剂如淀粉、海藻酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等去除效果很差。因此通常Cl02氧化法需与混凝、气浮、吸附、过滤和生化法等组合使用才能达到处理标准。

    江苏天伦染织实业公司及靖江市第三纺织厂_l采用混凝一二氧化氯组合法处理印染废水，去除率色度为95％ ，COD为82．5～83．7％ ，BOD为96％ ，SS为67．2～75．5％ ，S 为86．5～98．3％ ，可见出水水质色度去除率高，无返色现象，COD等指标能达国家GB8978—88排放标准。整个工艺设备简单、动力能耗少、操作管理方便、工程造价低，收效快，值得推广。

    贺启环[17]对经微电解预处理后的酸性大红染料配制废水进行二氧化氯催化氧化实验，结果表明：当废水COD=3400ms／L左右，pH：4，氧化反应时间为45分钟，C10 投加量为750mg／L，在催化剂作用下，COD平均去除率达到88％左右，而单一的Cl02氧化，其COD平均去除率仅为28％左右。

    王九思[18]等采用C10 氧化一间歇式活性污泥法处理印染废水的试验结果表明：Cl02氧化脱色效果明显，当Cl02用量为50ms／L时，脱色率可达85％ 以上，COD去除率在75％ 以上，且二者随Cl02的用量增加而增大。Cl02氧化脱色率受pH的影响很小，完全可以适应在较宽pH范围内的处理要求。染料废水经Cl02氧化一间歇式活性污泥法处理后、出水水质符合GB8978—88《污水综合排放标准》中的一级标准。

    3 结束语

    综上所述，采用Cl02处理印染废水，具有设备简单、投资少、能耗小、操作管理方便，出水水质好等优点，能收到良好的社会效益和环境效益，具有广阔的推广应用前景。