浅析如何营造新时代电镀行业的发展优势

　　二十年前,电镀行业很少使用超声波设备，现在则十分普遍。超声波的空化效应,可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间,提高脱脂、除锈的效果。

　　为了提高电镀质量,其它电镀辅助设备如槽液自动管理系统、蒸汽加热、槽内冷却管冷却、添加剂自动补充机、纯水处理机等的应用范围和数量亦逐年扩大，这些设备均是电镀行业在新时代发展过程中的优势保证。

　　3环保工艺

　　《中华人民共和国国家经济贸易委员会令》第32号关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第三批)第23项限令2003年底淘汰含氰电镀，《中华人民共和国清洁生产促进法》的推行，以及欧洲共同体《限制电器和电子设备使用有害物质的规定》(RoHS)的执行等，使得越来越多的企业不得不开发和应用环境友好型的电镀工艺，例如非六价铬钝化、三价铬电镀、代铬镀层、代镉镀层、化学沉镍的无铅无镉化、功能电子电镀的无铅化、无氰贵金属电镀、无氰化学沉锌等，这些工艺的使用不仅从源头上削减电镀生产过程中产生的危害，还减轻了对环境的污染程度。

　　3.1无氰电镀

　　使用无氰电镀工艺代替氰化电镀工艺，避免了氰化物等有毒物质对操作人员和环境的危害，同时使得废水处理费用也大大降低。

　　目前，已广泛采用氯化物镀锌或碱性锌酸盐镀锌来代替氰化物镀锌工艺。碱性无氰镀锌是应用较多的无氰镀锌工艺，主要成分是氢氧化钠、氧化锌和各种添加剂，镀液的分散能力、深镀能力、镀层的韧性等方面均优于氰化物镀锌，镀层的光泽度和结合力则与氰化物镀锌相当，例如瑞期化工的RZ-5101系碱性非氰镀锌添加剂。氯化钾镀锌在20世纪80年代开始发展，在日用五金行业应用非常广泛，镀液的分散能力、深镀能力略逊于碱性无氰镀锌，但镀层的光亮度、平滑度优于碱性无氰镀锌，如瑞期化工的RZ-111,200系酸性镀锌添加剂。

　　碱性非氰镀铜替代氰化镀铜工艺在消除氰化物污染方面也取得了很大的成功，目前较为成熟的工艺有焦磷酸盐体系和有机膦酸体系镀铜。例如瑞期化工的RP-998系碱性非氰镀铜添加剂，其成分简单且稳定性好，覆盖能力、电流效率优于氰化镀铜；沉积速度、均一性接近氰化镀铜；镀层延展性、伸长率及显微硬度与氰化铜相近；且镀液不含氰化物剧毒物，不会对环境产生相关危害。

　　无氰镀银工艺在综合性能方面与氰化镀银还存在一定的差距，至今还不能广泛地推广应用和大批量地投入生产。而在无氰镀金方面，碱性亚硫酸盐已得到了部分应用，镀液不含氰化物，电流效率高，分散能力和覆盖能力良好，沉积速度快，镀层光亮，结晶细致，孔隙少，镀层与镍、铜、银等金属基材具有良好的结合力，其缺点是采用不溶性阳极，需要经常补充金盐。

　　3.2代铬电镀

　　六价铬的毒性大，在电镀过程中析氢严重容易形成“铬雾”，造成环境污染并影响操作人员的身体健康，而且六价铬的废水处理成本较高，排放标准较严。因此，一些国家已经开始制定法规，要求逐步减少并最终完全停止使用六价铬电镀。目前，在装饰性代铬方面较为成熟的代铬电镀工艺有三价铬代铬、锡-钴合金代铬、镍-钨合金代铬等。

　　三价铬镀液的毒性较小，仅为六价铬的1/100，对环境和操作人员的危害小，污水处理比较容易，镀液的电流效率最高可达50-60%，分散能力和覆盖能力较好，电流密度范围较宽，镀层的外观与六价铬镀层接近，具有微孔或微裂纹的特点，耐蚀性优于六价铬镀层。但镀层增厚困难，一般厚度大于0.3μm时镀层容易发朦，还不能取代功能性镀铬。三价铬镀铬的体系有硫酸浴型和氯化浴型，如瑞期化工的硫酸浴三价铬RTC-461系添加剂和RTC-491系氯化浴三价铬添加剂。

　　3.3代镍电镀

　　随着国际限制镀镍使用范围的法规出台，用合金镀层代镍的电镀工艺开始兴起，无氰镀铜锡合金具有很大的潜力，如瑞期化工的CT-734无氰白铜锡，可代替光泽镍电镀，镀层具有良好的焊锡性、附着性、耐蚀性和光泽性。目前市场上的无氰铜锡合金有焦磷酸-锡酸盐工艺，柠檬酸盐镀铜锡合金工艺等，但存在着含锡量偏低，镀液不稳定等问题，这些工艺还需要研发人员进一步完善。