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大型甲醇生产厂废水治理措施

发布时间:2010年3月19日 来源:

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        4.2.2 污水处理方法的技术经济比较


        以上三种污水处理方法的技术经济比较见表2。

        表2 Gaia-BAF工艺与常规处理工艺比较

 

项目 Gaia-BAF工艺 CASS工艺 A2/O工艺
投资费用 土建工程 无需二沉池,效率很高,土建量较小 无需二沉池,池体一般较深,土建量较大 土建量最大
机电设备及仪表 设备投资少 设备闲置浪费大,自控仪表多 设备投资一般
总投资 与CASS工艺相近 较小
污泥回流 不需污泥回流 不需污泥回流 100%-150%
  曝气量 比活性污泥法低30%-40%
运行费用 药剂量 较低 较低 较高
  消毒剂用量 由于出水水质好,消毒剂消耗量最少 消毒剂消耗较大 消毒剂消耗较大
  电耗 较低 较高 最高
  总运行成本 较低 较高 最高
工艺效果 出水水质 SS≤15mg/L SS≤30mg/L SS≤30mg/L
BOD≤10mg/L BOD≤15mg/L BOD≤15mg/L
COD≤40mg/L COD≤100mg/L COD≤100mg/L
NH3-N<5mg/L NH3-N≤15mg/L NH3-N≤15mg/L
冲击负荷的影响 可承受日常的冲击负荷 池容决定了承受冲击负荷的能力,较强 池容决定了承受冲击负荷的能力,较强
温度变化(低温的影响 低温运行较稳定 处理效果受低温影响较大 露天面积大,处理效果受低温影响较大
自动化程度 连续进水系统,可根据出水水质实现供氧量和反冲洗的自动调节和控制 连续进水系统,可实现供氧量和回流比的自动调节 连续进水系统,可实现供氧量和回流比的自动调节
产泥量 污泥量极少 产泥量与A2/O差不多,污泥相对稳定 产泥量一般,污泥相对稳定
工艺效果 臭气问题 基本无臭味,对周围环境影响小 生化部分为敞开式,臭味对周围环境影响很大 生化部分为敞开式,臭味对周围环境影响很大
运行 日常维护 设备和道布置紧凑;采用ADS曝气,不堵塞,维护量较小 设备闲置较多,微孔曝气头容易堵塞,维护量大 厂区面积大,设备分散,微孔曝气头容易堵塞,维护量最大
大修 滤池成组布置,数量较多,停一个滤池进行依次大修对出水水质和出水量影响很小 需停一个SBR池进行一次大修,时间长,对处理水量和出水水质有影响 需停一条线进行大修,时间长,对处理水量和出水水质有影响
正常的增加处理量 模块化结构,扩建容易,所需占地和土建工作量很小,工期较短 池体为模块结构,扩建相对常规工艺容易,但所需占地和土建工程量大,工期较长 由于它为非模块化结构,扩建时所有的沉淀池和曝气池均需增加个数,所需占地和土建工程量最大


        由表3可知,A2/O工艺投资较大,一般用于水质较复杂的焦化厂废水处理。从出水标准、水质(要求满足《山西省地表水环境管理区划方案》中环监I类标准值,出水氨氮要求≤5mg/L。)、臭气问题、日常维护等方面比较CASS和Gaia-BAF两种污水处理工艺,Gaia-BAF工艺出水水质较好,不会放出臭气污染环境,日常维护较CASS简单,且更能够满足进水水质变化带来的冲击负荷,尤其是氨氮能保证≤5mg/L。因此从技术经济和出水水质角度考虑,选择Gaia-BAF工艺作为该甲醇厂污水处理工艺更为合理。


        4.2.3污水处理工艺效果分析


        Gaia-BAF工艺作为污水处理领域内的新技术,目前已经应用于垃圾渗沥液、石油化工、制革、印染行业的废水处理,取得了较好的效果;在生物脱氨氮方面,目前居世界领先水平。2001年GAIA-BAF工艺首先应用于兰州石化公司高浓度催化剂废水的治理,日处理量为15600m3/d,表3列出了该工程监测报告中进出水水质部分数据(甘肃省环境监测中心提供)。同时Gaia-BAF在兰州煤气厂、新疆八一钢铁厂及神华集团煤液化、布吉镇甘坑垃圾渗沥液处理等多个项目中得到成功应用,详见表4。


        表3 兰州石化分公司催化剂废水水质监测结果

 

序号 监测日期 监测内容 进口浓度(mg/L) 出口浓度(mg/L) 排放指标(mg/L)
1 04.9.22 CODcr 275 60.3 100
2 04.9.23 CODcr 250 58.1 100
3 04.9.24 CODCr 280 73.2 100
4 04.9.22 NH3-N 373 0.194 15
5 04.9.23 NH3-N 538 0.497 15
6 04.9.24 NH3-N 591 0.545 15


        表4 Gaia-BAF工艺工程实例水质监测结果

 

项目 CODCr NH3-N 总氰化物
工程实例 进水 出水 进水 出水 进水 出水
兰州煤气厂中试水 3450 92.6 451 0.285    
新疆八一钢铁厂焦化废水 5120 68 713.23 0 15.09 0.52
神华集团煤液化污水 34000 70.2 15900 0.287    
布吉镇甘坑垃圾渗沥液 16200~22100 412~449 2230~2450 4.26~4.76    


        由表3及表4可以看出,Gaia-BAF工艺对废水水质变化适应性强,氨氮去除率高,可耐高浓度氨氮、CODCr冲击。由此可知GAIA-BAF工艺在处理高浓度、难降解废水和高氨氮废水方面具有良好的处理效果。因而对于规模较大、排水严于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准的甲醇厂选用Gaia-BAF工艺对污水进行生化处理是合理的。


        5、结论


        以山西混配煤为原料,主要生产过程采用壳牌气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压法Lurgi合成、三塔+回收塔精馏工艺,废水排放标准执行《山西省地表水环境管理区划方案》中环监I类标准的甲醇厂排水,除去复用、串用的水及直接外排水,针对需要进行处理的废水,首先对高浓废水(造气洗涤水、精馏釜残液)进行预处理,其次选择CASS工艺、UASB反应器工艺、A2/O工艺、Gaia-BAF等四种污水处理工艺作为备选工艺,从技术经济、污水处理效果及工程应用实例对比,最终认为Gaia-BAF工艺是较为合理的该甲醇厂污水处理工艺。


        参考文献:


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        [2] 杨健, 甲醇合成技术进展,维纶通讯,2005,1,:4-8,20


        [3]曾纪龙,大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择,煤化工,2005,5:1-5


        [4] 刘志臣 孙贞涛,三塔甲醇精馏技术的应用,小氯肥,2004,1: 11-12


        [5]鲁东霞, 以煤制甲醇的清洁生产技术,中国资源综合利用,2005,1 1:8-11


        [6]严永红,任洪强,祁佩时. EGSB反应器与UASB反应器处理有机废水的性能比较研究, 中国沼气,2005,23(3)3-5


        [7] 王连弟, 年产30万吨甲醇生产装置废水处理方案的探讨, 大化科技, 2005 ,4:45-46,11


        [8] 周岚,CASS工艺在大型化肥厂污水处理中的设计应用, 石油化工,2002,3:30-32


        [9] 赵明,化工废水处理CASS工艺及处理方法, 化工标准.计量.质量,2003,10:45-48


        [10] 管锡君,现行的UASB反应器的设计问题及改良的可行性,环境工程,2004,2:17-19


        [11] 马洁,用生化法处理含甲醇废水的研究和应用,石油化工应用, 2006,1:32-33

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