镀镍废水资源化项目经济与环境效益分析

    3.3间接回收法经济效益

    按照以上设定的条件，直接循环回收法每年可以节水2640吨，获得经济效益25920元。计算依据如下：

    元/月）×12（月/年）=25920元

    3.4达标排放法经济效益

    达标排放方案不是以节约水为目的，不能计算节约水的效益，但是该方法对于节约废水处理成本也是非常有利的。经设备处理后废水中的镍离子已经达到排放标准，所以不必要为镍离子的处理投加大量氢氧化钠（为了镍离子达标往往要把pH值调节到11左右，碱的消耗量非常大）。如果镍离子达标的废水不与其它废水混合处理而是直接排到废水排放终端，设备使用单位可以根据自己的实际废水处理成本和废水量计算出因镀镍废水回收设备使用而带来的经济效益。以下举一个例子。

    假设某企业原采用化学沉淀法处理镀镍废水，处理的成本为5元/吨，废水量为每天8吨，每天工作10小时，使用镀镍废水回收设备一套，废水处理后镍离子达标，直接与其它处理后达标的废水在总排放口汇合排放。根据这些条件可以计算出该企业每年可以节约废水处理成本5052元

    月废水处理量=8吨/天×22天/月=176（吨/月）

    月废水处理减支：880元……176（吨/月）×5（元/吨）

    月电费支出：-99元……0.45千瓦×10小时/天×22天/月

    月服务费支出：-360元

    月经济效益=421元

    年经济效益=421（元/月）×12（月/年）=5052元

    4.环境效益分析

    4.1污染物削减，达标排放

    镀镍废水资源化给企业带来的环境效益虽然无法用金钱衡量，但在某种程度上其意义远远大于经济效益。电镀废水中镍离子是一项排放限制严格容易超标的污染物，为了达标不仅需要付出较高的成本，而且还会给其它金属离子的处理带来不利影响。面对新颁布的废水排放标准电镀企业都面临新的考验，废水达标与否将关系到企业的生存与发展。

    镀镍废水资源化项目的推广应用为电镀企业提供了既能获得经济效益又能获得环境效益的手段。直接回收法可以减少70%左右的镀镍废水，而且镍离子浓度可以降低90%以上，废水处理负荷减轻，达标可靠性提高。间接回收法可以使100%的镀镍废水得到回用，不直接排放，镍离子的浓度降低99%以上，浓度达到新的电镀废水排放标准。

    4.2清洁生产审核

    根据《清洁生产促进法》的精神，电镀企业属于清洁生产重点审核对象，国家环保总局颁布的《清洁生产标准电镀行业》（HJ-T314-2006）明确规定了镀镍工艺的镍利用率标准（一级标准≥95%，二级标准≥92%，三级标准≥80%），新鲜水用水量标准（一级标准≤0.1t/m2，二级标准≤0.3t/m2，三级标准≤0.5t/m2）和镀件带出液污染物产生标准（一级标准≤0.3g/m2，二级标准≤0.6g/m2，三级标准≤0.71g/m2）。这些指标能否达到直接关系到电镀企业清洁生产审核的结果。镀镍废水资源化项目为达到清洁生产标准开辟了一条捷径，电镀企业在不需要设备固定资产投入的情况下实现节水减排的效果。在开展清洁生产活动过程中可以将镀镍废水资源化列入无低费方案，该方案实施所取得的效果对于达到审核标准有实质性的帮助。由轻工所回收的金属镍通过其它途径得到循环利用同样可以计入电镀企业的镍利用率，有利于提高该项指标的水平。镀镍废水经处理后回用于生产，用水量减少，有利于达到单位电镀面积新鲜水用量标准。镀镍废水中90~99%以上的镍离子被回收，废水末端处理前的镍离子总量显著降低，有利于达到镀件带出液污染物产生指标。总之，镀镍废水资源化项目可以全面帮助企业达到或超过清洁生产中与镀镍工艺有关的审核标准。

    4.3资源循环利用

    我国是一个镍资源缺乏的国家，需求量的50%以上依赖进口，而每年从电镀废水中流失的金属镍却有数千吨之巨。这些金属镍流入环境是严重的污染物，如果能回收则是新的资源。镀镍废水资源化项目正是通过积少成多，把众多电镀企业废水中的镍聚集起来，在为电镀企业创造经济和环境效益的同时将污染环境的金属镍转化为可以重新利用的镍产品，为缓解我国镍资源的紧缺局面做出贡献。

    通过以上分析可以看到镀镍废水资源化项目对于企业、对于环境、对于资源的循环利用都有积极地作用，因此可以充满信心地说建立在多方共赢基础上的该项目具有广阔的前景。