二氯甲烷废气处理装置工艺方法及内容解说

二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂,用途十分广泛。由于其沸点低,在工业生产中很容易挥发,造成环境污染和原材料损耗，现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法、溶剂吸收法、活性炭吸附法、冷凝—溶剂吸收法。

冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低,使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收；

溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷,再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂；

活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷,再通过解吸来回收二氯甲烷；

冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺?实践证明这些回收方法的实际回收效率都有限。

为了解决这一问题，二氯甲烷废气处理及装置公司独立开发的二氯甲烷的回收工艺方法为多级冷凝—分子筛吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的组合工艺。

具体步骤为:

(1)对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝,级冷凝温度为5— 10℃,二级冷凝温度为0— -20℃,两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器,用于回收冷凝分离出的二氯甲烷；

(2) 经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器,分子筛是一种全新的ZSM-5改性沸石，二氯甲烷被分子筛吸附,吸附温度为-20—30℃,吸附压力为0—0.1MPa；

(3) 分子筛吸附饱和后,向分子筛中通入水蒸气,解吸出二氯甲烷,解吸温度60—120℃,解吸压力为常压；

(4) 解吸出的二氯甲烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝,得到二氯甲烷和水的混合物,经静止分层得到二氯甲烷,经静置分层采用界面计自动控制分层；

(5) 解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用?再生温度120—180℃,再生压力为常压；

(6)分子筛吸附器为二台及以上,一台或一台以上在吸附,另一台或一台以上在解吸和再生,采用可编程序控制器(PLC)自动控制分子筛吸附器的吸附?解吸和再生功能的切换。

以二台吸附器回收二氯甲烷为例，介绍技术的基本过程：

（1）级冷凝：废气经管道送入级冷凝器,将废气降温到5℃,使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出二氯甲烷?二氯甲烷回收率50%。

（2）二级冷凝：从冷井分离出的废气进入二级冷凝器，将废气降温到-10℃, 使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出二氯甲烷?二氯甲烷回收率18%。

（3）吸附—解吸—再生循环：从冷井分离出的废气进入1#分子筛吸附器，废气由下到上通过分子筛，废气中的二氯甲烷常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后，由自动控制系统自动切换到2#分子筛吸附器吸附，1#分子筛吸附器进行解吸、再生，完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后，切换到1#分子筛吸附器吸附，2#分子筛吸附器进行解吸、再生，这样形成双吸附器的吸附—解吸—再生循环。

（4）解吸：从1#分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。

（5）再生：从1#分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。

（6）静置分离：静置分离器内的水和二氯甲烷混合液，因二氯甲烷的密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出二氯甲烷，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段二氯甲烷回收率31%。总回收率99%。