滤布滤池
孝川-板框纤维滤布滤池是目前世界上最先进的过滤装置之一，该滤池采用纤维滤布作为过滤介质，以替代传统的砂滤池，主要应用于污水厂提标改造、中水回用工程以及其它污水处理工程的过滤工艺。在污水处理厂提标改造工程中， 结合化学除磷处理措施，可使出水从一级B提升到一级A标准，满足污水处理厂的提标改造要求。
孝川-板框纤维滤布滤池可采用混凝土结构和一体化不锈钢结构。
适用范围：
孝川-板框纤维滤布滤池可广泛应用于沉淀、澄清、气浮等工艺后的过滤：
★ 冷却水、循环水进一步净化；
★ 用于污水的深度处理，设置于常规二级污水处理系统之后，主要去除总悬浮固体，结合投加药剂可去除部分磷、浊度、COD等污染物，特别适用于已建污水处理厂出水的升级改造；
★ 中水回用。
适用条件及出水水质：
立式滤布滤池设于水处理终端，设计水质：
进水：SS≤30mg/L（最高可承受200mg/L）；
出水：SS≤10mg/L，浊度≤2 NTU。
典型处理流程：
设备构造：
孝川-板框纤维滤布滤池主要由以下部件组成：
★ 纤维滤布及支架系统
过滤单元由固定于底板的滤框、滤片组成。滤框表面覆以平面滤布，内设中空的方管作为支撑骨架。
★ 反冲洗系统
吸洗系统由驱动电机、桁车平台、和变频吸泥泵等组成。吸泥管设置在滤布的两侧。
★ 排泥系统
排泥系统主要由集泥槽、排泥管等组成。
★ PLC控制系统
PLC控制过滤器的工作。配备大尺寸触摸显示屏，手动输入参数，实时了解水位变化以及滤盘运行情况，可进行自动控制或手动控制，根据需要采用液位控制或时间控制的运行模式。可进行远程监控，设置了故障报警，使运行过程更加安全可靠。
清洗过的断面可立即进入过滤状态，无需存储冲洗用水。
工作原理：
工作流程如下：
★ 过滤——待滤水进入滤池，水流在静水压下从滤片两侧由外向内地通过滤布进行过滤，滤后水由滤框中的小孔及底部的集水槽收集，最后通过出水堰溢入出水口排出。
★ 清洗——随着过滤的进行，滤布表面悬浮物逐渐累积，过滤速度递减，池内水位逐渐上升，当上升到预定水位时，开始进行负压抽吸清洗。清洗时竖式滤片固定不动，随着冲洗行车的移动和吸泥泵的启动，开始对滤片上的污泥进行线状扫吸，吸出的泥水排出池外，行车来回移动一个行程后，滤布被清洗干净。清洗过程中不停止过滤进程。
优势
纤维滤布滤池与传统砂滤池性能
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指标
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传统砂滤池
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纤维滤布滤池
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结
构
尺
寸
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滤材
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砂（煤）等分散颗粒，笨重，需筛选，装填困难
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毯状纤维编织物，质轻、层薄、更换清洗方便
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级配
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上细下粗，难实现反粒度级配
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外张形定向有序纤维排列，符合反粒度概念
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过滤方式
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自上而下的截污过滤，反冲洗时停止过滤
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两侧过水的多方位过滤，清洗时过滤不停止
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过滤面积
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与池表面积相同
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为传统滤池面积的4倍以上
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平面尺寸
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（以10000t/d为例）约140m2
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约为传统的1/3-1/4
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池深
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约4-4.5m（高程连接困难）
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约传统的1/2-2/3（高程连接容易）
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运
行
维
护
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水头损失
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1.0-2.0米
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0.05-0.15米
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反冲洗形式
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整池滤料膨胀，耗能多
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线状扫描式吸洗，耗能少
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反冲洗用水
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须贮存大量清洗水
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无需专门贮存清洗水，耗水量小
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安装检修
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设备、附件多，检修更换困难
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主要设备模块化，构造简洁，检修维护方便
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立式/转盘纤维滤布滤池性能对比
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指标
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转盘纤维滤布滤池
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立式纤维滤布滤池
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结
构
尺
寸
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出水方式
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中心转轴出水，出水量受限
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多条干管出水，减轻负荷
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池深
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随盘片直径加大而快速增高，一般3.0—4.0m
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方形模块，池深浅，一般为2.6m
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容积利用
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圆盘周边四个角落未充分利用
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滤片均布于整池
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扩容
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转轴强度受限，承受盘片有限，每组最多20片
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一组滤池内，过滤模块理论上可无限延展
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运
行
维
护
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清洗
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滤盘转动而吸泥装置不动，盘内外缘线速度相差大，外缘不易冲净，且大的转盘转动耗能大
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直线等速推进，滤片不动，行车带吸泥管移动，
吸洗均匀
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滤材安装维护
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每个盘片由多个扇形滤片拼装整合，装拆繁琐
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滤片标准化、模块化，安装、更换方便
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吸泥泵设置
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低于水面，清洗前后须启闭排泥阀
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置于水面上，无须设置阀门
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配件状况
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水下有转轴、链轮、链条等，结构复杂，维修困难
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水下无可动部件，结构简洁，不易损坏
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受力条件
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整个转盘重量支承于两端承座上，对轴的平直度和转轴强度要求高
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单块滤片轻，且分片支撑于底部，均匀受力
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过水通量
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过水通量一般8-12m3/(m2.h)，紊流状态下过滤，冲击负荷大，清洗频繁，影响出水效果
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过水通量一般为8.0-15.0m3/(m2.h)，层流状态下过滤，符合过滤水力学特性，出水效果好
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