首页 > 产品求购 >

x
立即报价

标题： *

内容： *

立即报价

采购：内蒙古锅炉烟尘处理公司-沧州鑫淼-供应锅炉除尘器

VIP可见

采购量：个
目标价：
发布日期：2019-11-14
有效期至：2047-04-01
所在地：河北省沧州市
联系人：韩经理
联系电话：0317-8291818

产品描述

锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
除尘器的配置主要取决于风量和过滤风速，这是我们通用的一个选型公式，就是处理风量等于布袋除尘器的总过滤面积乘以过滤风速，然后乘以时间换算。
常用的除尘工艺路线，烟气先通过管道，然后进入旋风除尘器，旋风除尘器主要是起到一个冷却和一个粗过滤的效果，然后阻火器是用于去除火星，因为布袋除尘器是不能接触火星的，但是阻火器也不是需要配的（比如中频炉，中频炉它有时候火星会很少）再接下来是一个布袋除尘器，也是我们的主要的一个部分，通过风机，经过烟囱排放。

水泥脱硫脱硝行业进展情况综述
一、水泥脱硫脱硝产业发展现状
作为世界水泥的主要生产国，中国在2015年的水泥产量接近24亿吨，全国上规模的水泥生产线超过2300条，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的巧%，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放首次被列人约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市，已在这方面先行一步，将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。
而对水泥制造企业来说，则意味者脱硝工艺路线的全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成常用工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算，市场容量超过230亿元。
我国水泥企业众多，很多水泥企业每年SO2排污费用高达几百万元。污染物排放情况可见一斑，SO2减排任务非常艰巨。根据欧洲水泥协会颁布的BAT范例技术推荐及基于国内水泥生产厂家多年的水泥脱硫经验，针对水泥厂不同的工艺设计及运行工况，水泥厂的脱硫技术主要可以分为两步走：第一步，挖掘水泥工艺自身的脱硫潜力及优化调整原料配料或采矿方案。水泥厂的一些工艺设备本身具有较高的脱硫效果，所以水泥厂可以使用并优化水泥工艺本身具有的脱硫能力；第二步，如通过第一步的实施，SO2的排放还高于国家标准，那水泥厂可能就需考虑其它的烟气脱硫设备了。
二、水泥脱硝行业发展经济和技术压力大
《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)显著加严了颗粒物、氮氧化物等污染物的排放限值。新标准实施中面临较大的经济和技术压力。
一是污染治理设施改造和运行费用不菲。大部分水泥熟料线窑头和一定比例的窑尾仍采用静电除尘器除尘，无法稳定达到相关标准，需要进行改造。东北三省需要改造的生产线约有76条，改造费用约5亿元。而烟气脱硝运行增加的成本为4~5元/吨熟料。按产能发挥率70%计算，年产熟料6083万吨，年增加运行费用2.7亿元。东北三省水泥熟料产能占全国的比例为5%，可以预见，全国为执行新排放标准投入的改造费用将达到100亿元，年增加运行费用超过54亿元。
二是烟气脱硝工艺需要进一步探索和改进。烟气脱硝可以减少NOx排放，减轻对空气的污染。然而，目前采用的脱硝工艺主要为SNCR，面对400mg/m3以下的氮氧化物排放指标，其技术成熟度和操作稳定性欠缺。部分地区对企业NOx排放浓度提出了更高要求，要求烟气脱硝后排放浓度低于200mg/m3。然而，由于SNCR烟气脱硝工艺本身具有局限性，NOx浓度降低必然需要喷氨量大幅提高，势必造成氨逃逸的二次污染，并且随着指标提高，脱硝的经济性急剧降低。
使用SCR技术可以达到排放要求，但存在成本限制和使用温度限制的问题：首先在投资和运行成本方面，采用SCR技术脱硝需要要增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。有资料显示，2500t/d生产线利用SCR总投资在2000万元以上，运行成本为吨熟料6元左右；其次，在SCR运行温度方面，低温催化剂是技术难点。当今最普遍应用的是多孔Ti2O5(载体)做成蜂窝状模块化SCR催化剂，载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反应温度在280℃~400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中，预热器出口的温度先进的已降到300℃以下，同时为贯彻国家节能降耗政策，我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排气温度在150℃左右，这也对脱硝催化剂提出了新的挑战，要能够在较低的温度下达到80%以上的脱硝效率，这对于核心技术均为日本及德国外购的国内催化剂生产商来说是个巨大的挑战。
三是在环境标准实施过渡期间，运行脱硫脱硝设施和未建脱硝设施企业之间市场竞争有失公平。对于现有企业来说，距离新标准实施还有近半年时间，部分企业已经按照新标准运行脱硝设施，增加了4~5元/吨的熟料成本，而其他未建脱硝设施的企业不存在脱硝成本增加的问题。在激烈的市场竞争中，存在不公平现象。
调研也发现，地方政府对节能工作支持力度不够。水泥熟料生产线配套余热发电机组，既能够降低生产成本，提高企业竞争力，又能减少企业从电网的购电量。同时，电厂燃煤消耗量的减少，也减少了各类污染物排放量。目前，东北三省水泥熟料生产线余热发电建设比例较低，仍有28条生产线未配套建设余热机组，合计产能为2238万吨/年。由于东北三省窝电严重，个别省份对水泥熟料窑余热发电机组建设支持力度不足。虽然国家对此有要求，企业配套建设意愿非常强烈，但是真正上项目时却遭遇重重阻力，相应支持政策缺乏。并且，机组建成发电后虽然只并网不上网，仍然要按上网电量收取相应管理费。
此外，生活垃圾、剩余污泥协同处置推进困难。水泥熟料窑协同处置生活垃圾、剩余污泥，技术上比较成熟。一条4000t/d熟料生产能力的生产线，每天可处置80%含水率污泥200~300t，处置生活垃圾200~300t。目前，由于水泥行业产能总体过剩，多数水泥熟料生产企业转型意愿强烈。然而，目前东北三省只有两条协同处置剩余污泥的水泥熟料生产线，还没有协同处置生活垃圾的生产线。
究其原因，就在于建设生活垃圾或剩余污泥协同处置设施需要投入。一般来说，配套建设4000t/d水泥熟料生产线，设计处置可燃性生活垃圾200t/d能力的设施，需投入1亿元左右。同时，日常运行也需要定费用，每吨处置费用约150元，并需要保障原料有效、持续供给。各地目前在经济、环境政策方面未给予支持，处置费用也距离处置成本有较大差距，使得这项工作无法有效推进。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝装置、催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硝设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。

更多>