LED路灯光衰产生的原因是什么？又有什么解决方法呢？

LED产品的光衰就是光在传输中的讯号减弱，而现阶段全球LED大厂们做出的LED产品光衰程度都不同，大功率LED同样存在光衰，这和温度有直接的关係，主要是由芯片、萤光粉和封装技术决定的。目前，市场上的白光LED其光衰可能是向民用照明进军的首要问题之一。针对LED的光衰主要有以下几大因素：　

一、使用条件问题：

（1）LED为恒流驱动，有部分LED采用电压驱动原因使LED衰减过来。

（2）驱动电流大于额定驱动条件。

二、LED产品本身品质问题：

（1）采用的LED芯片体质不好，亮度衰减较快。不同类型的芯片及其衬底的导热性能相差较大，这也导致了芯片工作时的热积累状况及散热状况的差异。芯片封装底座材料的导热性，也会影响到芯片本身的散热性能及工作状况。

（2）生产工艺存在缺陷，LED芯片散热不能良好的从PIN脚导出，导致LED芯片温度过高使芯片衰减加剧。

三、LED路灯发光热能属于小范围的集中热能，在高功率路灯的应用时，电力输入功率也大，LED的接口温度相当的高，在路灯长时间持续工作下，散热模块如不能有效散热，从而导致影响LED使用寿命及发光表现，像目前的LED路灯严重光衰就是这些因素所造成的。

四、LED路灯是在户外使用，有环境气候的干扰因素，所以多半的厂商是将LED路灯散热器外壳以阳极处理保护，或是加喷烤漆，以避免酸碱物质的侵蚀。阳极处理的寿命不长，时日稍久还是会氧化变色，如果要拆下重工，不但耗时耗工也会增加维护成本;烤漆保护成本较低，保护的功效也好，但是一般烤漆没有散热功能，漆体本身会形成阻隔作用，等于是加大LED路灯散热器的热阻抗，不但没有帮助，反而因为把热能封锁在散热器内，让LED发光功率降低，最后就导致严重光衰。

五、驱动电路本身是否涉及合理 

驱动电路中电容的寿命往往会影响整体LED的使用寿命。目前主要使用的铝电解电容本身在使用过程中并非发热元件，但由于电路中其它功率元件的发热，造成电容随之发生升温降温变化，而影响到其使用寿命。铝电解电容内含有液体电解液，升温降温的热效应会造成液体的“呼吸效应”，最终导致电解液的蒸发，寿命的缩短。

六、封装材料，特别是封装材料的导热性。封装胶本身的导热性能，也会间接的影响芯片的整体散热性能，从而影响LED光衰性能或寿命。

其实导致LED产品光衰的原因很多，最关键的还是热的问题，尽管很多厂商在次级产品不特别注重散热的问题，但这些次级LED产品长期使用下，光衰程度会比有注重散热的LED产品要高。LED芯片本身的热阻、银胶的影响、基板的散热效果，以及胶体和金线方面也都与光衰有关系。

LED路灯光衰竭的解决建议：

要解决这些既存问题，建议路灯厂商从基本材料上着手，从根本由内而外的解决高功率LED热源问题。

举例来说在发光组件与铝基板的黏合时，导热胶就扮演关键角色，有些厂商以为导热胶膜或导热胶垫的导热系数要好，膜厚要越厚越好，却没想热阻问题。导热系数再好，碰到膜厚的热阻也没用。更何况导热胶膜或软质导热垫片，并不能真正的与基板密合，贴合面其实存在着许多孔隙。这些孔隙在电子显微镜下观看，就像是空洞的气穴，也就是另一种形式的热阻质。在这么多干扰热传导的热阻存在之下，散热导热的效率无形中就被降低了。

要用对导热胶，推荐的软陶瓷导热胶。网印施工的软陶瓷导热胶不同于传统的贴合式导热胶膜，软陶瓷导热胶是软质半液态，在网印机刮刀涂布于铝基板时，导热粒子会渗入基板表面的孔隙并予填补到满。这样就会形成一个完全平整没有孔隙的平面，与LED磊晶载板黏合时会完全的密合。这样一来就把热阻减少到最低程度，热度就能迅速的被传导出去，自然就降低了LED晶粒的环境温度，也延长磊晶的寿命以及大幅延缓光衰的发生。

此外由于网印施工的软陶瓷导热漆具有延展性，在高温烘烤或回焊时，会随着铝基板的热胀冷缩一起变化，应力非常小，不会造成铝基板弯翘，更不会爆板。

在LED灯具的外部保护推荐采用LED灯具软陶瓷散热漆。这种喷涂式软陶瓷散热漆可直接喷涂于LED灯具外部，施工操作简便，可适应各种形状的散热结构，也可调整成不同色彩，因应景观设计的需求。喷涂式散热漆内的软陶瓷粒子，是经过奈米化处理，粒子细微不仅易于喷枪操作，也让同一涂布面积上的导热粒子又多又密集，让温度挥发透散的面积也变大，让LED灯具的热能迅速的传导出去。

 软陶瓷散热漆属于热固型材料，符合RoHS环保安全规范，施工程序简便也无需任何特殊机具，经过烘烤后热固，可长时间承受LED的高温不会有质变问题。在户外使用的LED路灯、景观灯、或是LED广告广告牌、也都会面临风吹雨打、酸雨鸟粪、空气粉尘、黑烟排放hELlip;等等的酸碱侵害。所以这种喷涂式软陶瓷散热漆一定要具备抗酸碱的特性，目前的抗酸碱值幅度在PH3~11，可以有效保护LED户外灯具外观不被侵蚀。

荧光粉在温度升高后，特备是高温下使用1000小时后，会出现明显的光衰现象。进一步的研究发现，这种对温度的响应主要是受到荧光粉胶的影响。目前，多数生产商已经开始使用高质量的硅胶替代耐温性能差的环氧胶，大大降低了荧光粉本对光衰的影响。另外，荧光粉本身晶型的热稳定性，也是光衰的影响因素之一。实际应用中发现，即使采用高质量的硅胶，还是会在高温使用3000-5000小时后出现光谱“蓝移”的现象。对于路灯就是可观察到地面光线出现蓝青色色差。这就是本身荧光粉在高温下发生的光衰现象。虽然国际上也有高档的荧光粉销售，但荧光粉已经绝大部分实现了国产化。因此，解决该问题的重点还是在控制温度上。