水泥窑水泥仓顶罐顶专用水泥厂除尘器达到烟气脱硫脱硝新标准

改革开放以来，我国的水泥工业取得了飞速的发展，在水泥总产量、产品质量迅速提升的同时，在技术装备方面也得到了很大的进步和发展。2012年在全球水泥总产量的36亿吨中，约有60%产自中国，这也标志着我国成为世界水泥生产第一大国。水泥工业氮氧化物排放已成为工业排放源的大户之一，在工业领域，氮氧化物排放量位居第二位，仅次于电力行业。“十二五”期间，水泥行业是减排当氧化物的重点行业。在工业源中，火电行业排第一，水泥行业排第二。氮氧化物的排放量现行的火电厂氮氧化物的排放标准提高到100㎎/m3，正在修订水泥行业氮氧化物的排放标准也会加严。“十二五”时期，国家将氮氧化物减排作为约束性指标，水泥行业的氮氧化物排放总量要下降10%，减排压力巨大。

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，即采用专用的环保除尘设备——水泥厂除尘器对烟气进行净化并脱硫脱销。具体措施为：用相对湿度探头安装在脱硫塔入口烟道内，数据处理装置根据脱硫塔入口烟气数据、出口烟气数据和喷水量数据，计算脱硫塔出口烟气的近绝热饱和温度或近露点温度，把它们与相应的设定值进行比较，用比较所得差值来控制电磁阀开合，实现对喷水量的精确控制 。

水泥厂专用除尘器可以有效对水泥窑头窑尾烟气，水泥仓顶，罐顶粉尘进行有效脱硫脱销除尘处理，应用最新技术的除尘设备可以达到最新环保标准。该技术设备具有一下特点：

1平衡还原反应的温度和停留时间，同时也考虑了水泥熟料生产工艺，设备布置，操作和维护。

2根据现有炉窑的燃烧温度历史记录和现场实地勘察数据或炉窑，CFD分析结果，同时根据炉窑运行风量，综合对比反应温度和停留反应时间两个参数，最优选择开孔位置

3高度模块化，占地面积小，易于布置，特别是在改造项目中，优势巨大，系统是由机械，电器，仪表，等不同模块组成，从而确保系统的可靠性，模块化集中供货。

4更易于操作的系统，全自动控制，一键操作来执行操作系统，友好的操作界面，定制控制界面，从而满足不同客户的不同需求。

5更强的工况适应性，小直径喷枪，开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。特殊材质的喷枪设计，达到防磨，防堵塞，耐高温的效果。小模块可以搭配不同的工厂，对工厂设备布局没有任何影响。

6更安全的系统，对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险，高规格组件可以确保系统的可靠性，警报和连锁可以确保系统的安全运行。

7该技术需基于水泥厂实际的工艺情况合理的进行设计，脱硝效率为10%～50%，具有投资系统具有高效，全自动，安全，高适应性，操作维护便捷，低维护成本，改造工期短等特点。    

该设备由泊头市春晖环保设备有限公司研制生产，以调整结果、淘汰落后、节能减排为原则。水泥厂除尘器的安装可以提高产业集中度，全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，大力推行低氮燃烧技术，建设脱硝设施。积极推广应用水泥窑处理垃圾和污泥技术，使水泥行业走绿色发展的新型工业化道路。