回转窑脉冲袋式除尘器在线和离线清灰效果分析对比

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脉冲袋式除尘器可采用在线清灰或离线清灰两种方法。除尘器在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，除尘滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使除尘布袋尘层剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长滤袋使用寿命。

除尘器离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封袋室，每个袋室的花板上出气口独立安装气缸离线阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对每个袋室进行脉冲清灰喷吹前，需要首先控制离线阀使这个袋室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰机构比较复杂，而且带有气缸离线阀门，所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器稍高。

事实上，应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选用在线或离线的清灰系统设计。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，有效清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段更加彻底，达到降低除尘设备阻力的效果。但另一方面，离线清灰除尘器完成一个袋室的清灰后，此袋式的滤袋阻力将比其他正在过滤的气室除尘滤袋阻力低。这时候打开离线阀门，袋室内滤袋将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短除尘布袋使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行除尘滤袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。因此，如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或更多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型除尘器(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证除尘器阻力更为可行。

在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。

    离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

由于离线清灰的脉冲喷吹袋式除尘器具有上述诸多优点，且已被实践证明是正确的，因此，它完全能应用在回转窑废气处理系统中。