明晟环保氨法脱硫：氨法脱硫引领燃煤烟气治理走向创新之路

明晟环保氨法脱硫：氨法脱硫引领燃煤烟气治理走向创新之路

我国是燃煤大国，SO2减排任务十分艰巨。上世纪90年代初至今，先后引进10多种脱硫技术，大部分属于石灰石—石膏工艺。这一工艺在脱硫的同时不仅产生大量的固废石膏，不符合我国循环经济的发展理念，而且工艺单一，让同质化脱硫公司间恶性竞争，致使部分脱硫工程质量下降，环保隐患增多。

我国对氨法脱硫技术的探索，始于上世纪90年代。2001年，国家将氨法脱硫技术列入863计划能源领域课题。其后组织专家组依托在天津碱厂建设的工业化装置，对863计划课题“可资源化烟气脱硫技术”进行验收。国家也提出我国应建设大型氨法脱硫示范工程。在随后的国家科技攻关课题中，我国继续对氨法脱硫技术的完善给予支持。

以山东明晟化工工程有限公司为代表的民营科技力量，主要依靠企业投入和滚动发展，从小机组做起，逐渐做大，克服了氨法脱硫技术的堵塞、腐蚀、气溶胶、氨逃逸等一系列难题。明晟环保采用化肥行业的产品液氨或废氨水为脱硫剂，脱除烟气中的SO2并转化为
(NH4)2SO4化肥，没有固废和废水产生。与石灰石脱硫工艺相比，该技术脱硫效率高，对煤种的适应性强，还可显著降低能耗和减少碳的排放。在10多年的时间，已有近百家燃煤（热）电站采用，实现了氨法脱硫技术的完全自主知识产权，最大烟气处理规模已超过国外最大装置。

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对较高，经济效益明显。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得卓越的运行效益。

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作为副产物可以直接销售，甚至是做有机肥、复合肥使用，前景相当可观。

氨法处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。明晟环保的第六代氨法脱硫技术已发展的相当成熟，现在已经应用的领域包括燃煤锅炉自备电厂、化工企业、焦化企业、碳素企业、造纸企业等等。

明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。 

明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。