明晟环保氨法脱硫：电袋复合模式在电除尘器技改中适用性分析

明晟环保氨法脱硫：电袋复合模式在电除尘器技改中适用性分析

1适用条件一：原电除尘器壳体保存较好，具备再利用价值

原电除尘器长期在高温、漏风、腐蚀和工况多变的情况下运行，其壳体难免存在腐蚀和破损的情况。壳体保存较好，能够满足改造后除尘器对壳体强度和气密性要求，具备再利用的价值是采取电改电袋复合的前提条件。如果局部破损或轻微腐蚀可在技改时通过修补和加固等方式来满足要求；如果原电除尘器壳体已经严重腐蚀，完全不具备再利用条件的话，则采取该类技改模式就不合适了，需重新设计、安装一台新除尘器。

2适用条件二：电场内部极板和极线等结构件保存较好，满足再利用要求

技改时，部分电除尘器已运行很长时间，其内部极板和极线由于高温或维护不佳，变形或损坏十分严重，无法再利用，但壳体状况良好，满足“适用条件一”。这种情况下，要想改造为电袋复合除尘器的话，则需要更换电场部分所需结构件，加上拆除和安装，导致电场部分的技改成本很大。因此，确定技改方案之前有必要对电场内部情况做详细的调查和论证。

3适用条件三：原电除尘器内部空间要满足技改要求

3.1电场数量

电袋复合技改模式一般需保留前端一个以上电场，其余电场需腾出空间进行滤袋布置，并要满足滤袋长度、间距和过滤风速等限制要求。根据经验，三个以上的电场结构是适合电改电袋复合除尘器的，少于三个电场设计起来一般就不合适了。

3.2存在滤袋布置空间不足的情况

部分窑头和窑尾电除尘器是多年前参照旧标准设计的，除尘器选型小、内部空间小；还有一种情况是电场高度方向较大，但长和宽较小，导致布置滤袋的空间小（多见三电场结构）。

电除尘器若采取电袋复合模式设计，原二、三电场的空间布置滤袋后，滤袋布置十分密集、间距非常小，如果再考虑到分室和气流分布的需要，实际上是无法做到合理布置的。这种情况下，如果考虑调整内部空间（如在末端延伸原除尘器壳体以拓展空间或变动一电场来增加滤袋布置空间）则会极大增加工程量、操作难度以及成本，是不合适的。

3.3空间充裕但滤袋布置后不满足喷吹设计要求

大部分电除尘器内部空间是很充裕的，但存在一种情况容易被忽视，即原电除尘器电场宽度方向尺寸虽大但长度方向尺寸偏小（特指滤袋布置设计时的相对大小），导致在布置滤袋时，扣除滤袋与壳体、袋室与袋室之间预留间距后，单个脉冲阀（即单根喷吹管）对应喷吹的滤袋数量太多（如25条以上），不合理的设计会直接影响清灰效果和运行阻力。

由于原除尘器电场宽度方向空间充裕而长度方向空间不足，只能利用宽度方向的空间增加单个脉冲阀喷吹的滤袋数量（设计达到27条）来实现2400条滤袋的布置。根据经验用常规的4英寸脉冲阀很难实现较好的清灰效果，所以最终采用了其他的技改方案。

4适用条件总结

根据以上分析，电袋复合模式在技改时的适用性可参考以前的总结，然而针对具体的每台电除尘器，考虑到原电除尘器顶梁规格与布置、内部支撑形式与布置的不同，应具体问题具体分析。

电除尘器技改时，需对原电除尘器的设计参数、使用情况以及内部结构件现状等做全面的了解和分析，在各种条件都合适的前提下，推荐采取电袋复合技改模式。

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