耐火厂钢包翻渣车间除尘器怎么设计吸尘罩及管道安装

钢铁厂一直是河北治理的领域范围，钢铁厂钢包倾翻倒渣过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从生产工艺流程的设计角度，河北首阳设计的30吨钢包精炼炉四孔排烟除尘器，20吨高位加料点除尘器，10吨电弧炉除尘器均是钢厂常用除尘设备，我们在设计中降温防爆是重点，由于烟气中含硫，含氧等成分复杂，首阳设计采用低位移动式半封闭集尘罩+皮带密封管道+布袋除尘器的工业，可对钢包倾翻倒渣全过程烟气进行全面净化。除尘器采用下进风上出风的方式通过内置高温滤袋净化。

钢包顶渣有它的治理优势就是钢包顶渣可以隔绝空气与钢水的接触，因此能防止钢水二次氧化并能减少钢水直接与空气接触式的降温幅度。由于正面作用远不能弥补上述的诸多缺点，生产实际中常采用钢包覆盖剂替代钢包顶渣或对钢包顶渣进行改性处理。由于钢包顶渣的大部分来自转炉终渣，因此控制转炉出钢的下渣量是减少钢包顶渣的有效措施之一。在这方面采用多种控制出钢下渣量的方法，如挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、避渣罩法、电磁挡渣法、滑板法、气动挡渣法、挡渣棒法、渣罐挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等。已积累了许多减少出钢过程中转炉下渣量的成功经验，归结起来主要有下面几种1）提高挡渣设备和方法的效率，如从材质和结构上对挡渣体进行改进和完善等；2）造好过程渣、控制好转炉终点渣，使终点炉渣具有一定的碱度、氧化性和较高的黏度等；3）加强出钢口维护管理，对偏大的出钢口要及时进行衬套维护或整体更换，保证出钢口符合出钢要求等。

除此之外，优化挡渣和转炉抬炉操作也是控制下渣的关键，若挡渣体加入过早会导致挡渣棒体浮于钢水面易沸腾翻出；加入过晚又会导致涡流卷渣较多以及挡渣棒在下落过程中直接堵住出钢口留钢较多，甚至出现正在挡渣操作时钢水已出净无法抬炉的现象。挡渣操作的成功与否还取决于能否准确掌握抬炉时机。当出钢口偏大时，抬炉时机掌握不好会造成抬炉下渣；出钢口偏小时，抬炉时机掌握不好会造成留钢过多的现象。因此，一方面不断提高炉长分辨钢渣的能力，另一方面要求炉长依据出钢量的多少和钢流变化情况及时抬炉，防止抬炉下渣。脱硫以及脱氧过程根据除尘要求及烟气性质，设计采用传统的布袋除尘方式。钢包倾翻倒渣只在进行某些操作时才产生含尘气体且为间断性的。为充分利用已有设备，减少建设投资，方案设计为就近选址。

钢包顶渣控制除尘净化系统方案选型依据以及参考：

针对钢包倾翻倒渣产生的烟尘污染问题，并满足钢包倾翻倒渣工作要求，方案设计在现有场地内建设两套半封闭切割——收尘一体化操作工位，同时满足钢包倾翻倒渣和收尘功能。工位上部为活动烟罩，活动烟罩通过安装在集烟罩上的皮带密封管道机构进入除尘干管，钢包倾翻倒渣时移动烟罩可以水平方向移动，钢包倾翻倒渣时移动至相应的工位。工位的宽度同时满足铲车的外部行走和内部清运，高度满足上部行车调运工作和铲车行走。

本设计采用传统的脉冲除尘器，除尘工艺流程为：移动式捕集烟罩——皮带密封管道——除尘干管——布袋除尘器——风机——烟囱，工艺流程简单。项目设计难点主要在于活动烟罩的设计和控制。

钢包倾翻倒渣场地同时受水平及垂直方向限制，烟罩宽度的水平投影满足铲车进入工位内部操作，同时要保证外部工人在现有场地内操作时的安全距离；工位的长度有可能出现尺寸控制。钢包倾翻倒渣由行车吊入工位内，此时水平方向开启活动烟罩，活动烟罩能水平往复运动。活动烟罩的宽度不影响行车运行，并保证有足够的覆盖面积。

LF型钢包炉用来对初炼炉（平炉、转炉、电弧炉等）所熔钢水进行精炼，并具有调节钢水温度，工艺缓冲等功能，被誉为生产线（初炼炉+LF+连铸）之魂。精炼的钢种有滚珠轴承钢、合金结构钢、工具钢、弹簧钢、碳结构钢等。

特点：         

钢液成份、温度均匀化

去气、去氧、去非金属夹杂物

脱硫、脱碳（脱碳效果）

提高设备生产力

采用新技术：

管式水冷包盖

电极升降装置（单臂、三臂）

优化结构短网（节能型）

PLC控制电极自动升降调节器

自动控制吹氩系统

变频调速钢包车

工业自动化控制

钢包炉钢包翻渣除尘器注意事项：

高温烟气，钢铁厂布袋除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体成份。

河北首阳环保设备有限公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。