安徽威达环保干法脱硫技术 助力轧钢加热炉烟气实现超净排放

近年来，国家治理污染的力度不断加大，环保排放标准也越来越严。钢铁行业是我国工业领域主要排污大户之一，预计整体废气排放量占工业废气排放量比例约8%。从主要污染物去除情况看，预计目前钢铁行业氮氧化物、二氧化硫去除率仍低于50%，未来仍将是治理重点。

加热炉作为轧钢过程中的关键设备，其生产过程中会产生颗粒物、SO2、NOX等有害物质，对环境造成污染，且不能够满足国家或地方最新排放标准。目前加热炉的治理已正式提到日事议程，颁布国家或地方的环保标准日益严格。

2018年4月，河北省出台《钢铁工业大气污染物超低排放标准（征求意见稿）》，方案提出钢铁轧钢热处理炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10、35、150mg/Nm3，相比2016年的标准限值15、150、300mg/Nm3（《河北省环境保护厅关于号）中规定的排放限值），二氧化硫趋严76%以上。

轧钢加热炉采用换向燃烧技术实现高温余热回收及煤气（如有）和空气的高温预热。以轧钢蓄热式加热炉为例，轧钢蓄热式加热炉一般燃用高炉煤气或混合煤气，其高温烟气余热回收流程：几十对蓄热体在加热炉两侧对称布置，当燃料与空气从炉膛一侧(定义为A侧)喷入时，燃料及空气被该侧高温蓄热体预热至900℃以上，然后进入加热炉炉膛燃烧，燃烧产物与钢坯换热后由炉膛另一侧(定义为B侧)经蓄热体排出，高温烟气经过该侧蓄热体时向蓄热体放热，将蓄热体加热至高温(最高温度1000℃以上)，经过余热回收的煤烟和空烟在各自的引风机抽吸下通过烟囱排放。运行一段时间以后(一般为90s左右)，煤气-烟气和空气-烟气流动方向通过换向阀切换，燃料与空气改由炉膛B侧喷入，烟气则改由A侧引出口，蓄热式加热炉在不停的切换中实现煤气（如有）和空气的高温预热及高温烟气余热的高效回收。

轧钢加热炉一般采用高炉煤气或混合煤气作为燃料，由于燃料硫含量低，燃烧产生二氧化硫较少，使得二氧化硫排放浓度通常较低（SO2含量：＜200mg/Nm3）。

针对加热炉可以实现二氧化硫控制技术包括：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术及干法脱硫技术。

湿法脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤烟气从而脱除二氧化硫。常用的方法有石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、镁法等。因湿法脱硫工艺复杂、设备较多、投资较大、动力消耗大、占地面积大、运行费用和技术要求较高、设备堵塞及腐蚀严重等特点，在当今国家环保政策日趋严格的情况下，限制了湿法脱硫的进一步发展。且湿法脱硫烟气含湿量大，烟气中含有多种污染物，烟囱有大白烟拖尾现场，需要额外增设脱白装置和湿电除尘器，从而大大增加了脱硫系统建设投资和运行成本。

半干法脱硫与湿法脱硫相比，虽然没有废水产生及白烟拖尾现场，但半干法脱硫需配套建设脱硫塔和除尘布袋，增加系统阻力，从而电耗增加，且适应系统负荷变化的能力较差，比如循环流化床脱硫工艺，当系统负荷较低时需大量烟气循环，才能保证系统的正常运行。

由于所燃用高炉煤气或者混合煤气硫含量低，燃烧产生二氧化硫浓度通常较低（SO2含量：＜200mg/Nm3），并且加热炉排烟温度为150~250℃（处于SDS干法高效脱硫活性温度范围之内），加热炉煤烟和空烟由于其烟气特性，需单独设置脱硫系统，且大部分企业现有改造空间极其有限。SDS干法脱硫是纯干法烟气脱硫，没有废水排放、烟囱白烟拖尾及副产物的问题。SDS脱硫系统简单，无需新建脱硫塔，占地面积小，投资少，设备简单可靠，操作简单，控制调节灵活，维护维修量很小，可实现无人值守，特别适合现有系统改造项目。对轧钢加热炉系统运行没有任何影响，可随时停机和开机，同步运行率100%。

综上，干法脱硫技术适合轧钢加热炉烟气特点，符合国家产业发展方向及环境保护要求，应用前景十分广阔。因此，安徽威达环保优选SDS干法脱硫技术对轧钢加热炉进行二氧化硫超低排放治理。

安徽威达环保从事环保行业20余年，一直致力于烟气净化技术的研发、推广，并不断开拓创新、消化吸收工业烟气除尘脱硫脱硝的新工艺、新技术。近几年，随着钢铁、焦化、电力、建材等行业环保政策越来越严，安徽威达环保除尘脱硫脱硝技术已成功应用于多个项目，并且能够连续、稳定、达标运行。安徽威达环保愿与您共同携手为祖国的蓝天白云工程添砖加瓦、尽绵薄之力，共同造福子孙后代！让蔚蓝的天空，优美的环境，因我们而更加美好！