400A双把发电电焊机价格电刷上不加直流电压,用原动机拖动电枢使之逆时针方向恒速转动,线圈两边就分别切割不同极性磁极下的磁力线,而在其中感应产生电动势,电动势方向按右手定则确定。由于电枢连续地旋转,,因此,需要使载流导体在磁场中所受到线圈边ab和cd交替地切割N极和S极下的磁力线,虽然每个线圈边和整个线圈中的感应电动势的方向是交变的.
(1)、工作可靠、耐久。
(2)、有害排放物较低
(3)、防火安全性好
(4)、使用范围广
(5)、燃油经济、热效高、工况变化时,燃油消耗率曲线变化比较平坦,低负荷下也经济
产品功效:工程应急户外施工油田船舶等各行业领域

机组型号
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TO400AGM
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发电机
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额定电压
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220/380V
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频率
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50HZ
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额定输出
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20KVA
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启动方式
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电启动
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工作时间
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可连续工作
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燃油损耗
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200g/kw.h
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电焊机
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焊接模块
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工业焊接模块
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电流调节
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0-400A
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焊条直径
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0-8.0mm
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焊接持续率
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100%
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空载电压
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70V
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焊接电压
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22-35V
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焊条类型
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纤维素焊条/向下焊
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焊接工位
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1工位
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发动机
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引擎型号
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TOYO3200
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发动机类型
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四缸、直列、直喷、发动机
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进气方式
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涡轮增压
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气缸数
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4
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冷却方式
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封闭式水冷却
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输出马力/转速
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37HP/1500r/min
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调速方式
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自动调节
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机油容量
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8
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排 量
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3.5
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油箱容量
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50L
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燃油型号
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0#夏 -10#冬
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其他
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噪音
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65-75dBA/7m
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机器尺寸
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1805x955x1120mm
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重量
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750/950kg
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选配功能
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氩弧焊、气保焊、拖车
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(1)天然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层,热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。
(2)下向焊焊接工艺流程如下:布管→清管打磨→组对→焊接
(3)布管 布管前在作业带内拼沙袋,打管墩,支撑高度宜为0.6m,每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开,首尾衔接,相邻管口错开0.2~0.3m,以便组对焊接。
(4)清管打磨 管道组对前,清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质,在管口两侧各>10mm范围内打磨,露出金属光泽, 注意保护坡口,随清随用。
(5)组对与定位焊管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分,做到单面焊双面成形,注意保证焊接质量。
(6)管道组对不得用任何方式强行组对。
使用内对口器在焊完根焊后,再卸除对口器,可实现根焊道一次完成;使用外对口器,在焊口整个圆周上均匀分布6~7处定位焊,在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。
(7)管道末端连头时,采用外对口器组对;坡口采用机械加工或气割,用气割应对坡口表面修磨,除去切割痕迹,切口面与管子中心线的垂直偏差应<1.5mm
(8)等壁厚对接时,错边量应满足工艺评定规定尺寸;同径不等壁管子对接时,实施下列要求:接口错边量不超过薄壁厚的10%,且不得>1mm;壁厚差≤1mm,可直接对口焊接;壁厚差≤薄壁厚的30%,对厚壁管的管端加工,确保接口错边量不超过薄壁厚的10%。
(9)对接管的管材焊缝应错开100mm以上。
(10)管道弹性敷设曲率半径≥1000D。
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