现代防腐蚀涂装工艺与无气喷涂技术

　　现代涂装包括前处理及等级、涂料、涂装、各类涂装检测仪器，特种涂装设备，简称“特涂”。因各种新型涂料绝大部份是重防腐双组分涂料，粘度很高，极易沉淀、固化结块快，喷涂时难以雾化，使喷涂机工作不正常，很易损坏喷涂机，甚至根本不能喷涂。

　　无气喷涂已成为许多工业部门的产品或工程涂装要达到国际水平，必需的一种涂装技术。它是利用特殊形式的气动、电动或其它动力驱动的液压泵，使涂料形成10～40Mpa的高压，通过特殊的无气喷嘴瞬时喷出，使高压状态的涂料喷射成为极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂膜层。由于其喷涂是依靠涂料自身液压瞬时喷射成为雾状，雾化状态的涂料中不含压缩空气，因而国际上称：无空气喷涂。简称无气喷涂。为与国际接轨，在由原机械工业部委托重庆长江涂装机械厂起草编制的：“无气喷涂机”行业标准中特作了说明。纠正了我国已往错误术语。与国际惯用的“无气喷涂机”术语，已逐渐被我国各工业部门涂装领域认同。

　　无气喷涂独特优点：对涂料施工适应性强，迄今绝大部分涂料都可以用无气喷涂技术进行涂装。各种新型高性能、长效重防腐蚀、厚膜型涂料的喷涂。必须用国际上认同的无气喷涂技术才能进行涂装。

　　无气喷涂涂装效率高,高达400～1000m2/h，可确保涂装质量，缩短和保证涂装周期。

　　随着世界涂装技术要求的不断进步和发展，涂装后必须达到规定的涂膜厚度和涂装质量。涂装周期短而严格。在达到了规定的除锈等级标准后，为在规定的相对湿度和露点环境内涂装，必须抢在当天几个小时内涂装完毕，用传统的涂装技术及设备根本无法施工，必须用性能十分稳定可靠的无气喷涂设备才能进行涂装。

　　无气喷涂既可达到仅有15～25微米的车间保养底漆，以及高装饰性、美观的薄涂膜，也可达到具有重防腐，特殊用途等要求的厚涂膜。根据涂料种类，无气喷涂喷一遍,即可达到15～300微米,甚至是1～2毫米的厚涂膜。并且，根据涂装设计要求，能较容易地控制和保证涂膜厚度和涂膜质量。

　　无气喷涂时涂料喷射飞溅较少，干净利落，由于可在不加溶剂或极少量溶剂情况下进行涂装，基本不存在或仅有极少量的溶剂挥发，因此涂装作业时，既节约昂贵的溶剂，且环境污染相对地较轻微。

　　无气喷涂设备相对地较简单，施工灵活方便，车间内或野外作业均可，投资少、效率高。较易实现涂装机械化、自动化。因而，无气喷涂已广泛应用于世界各国和我国许多工业部门的钢材自动抛丸涂装预处理流水线，以及许多工业部门涂装领域自动涂装生产线。