活性炭的生产过程一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在活化过程中，产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。成品活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000平方米/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A，过渡孔：20-1000A，微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，典雅炭雕致力于室内空气净化，所以全部选用最为优质孔径最小椰壳为原料的活性炭制作。
附典雅炭雕活性炭选用标准：
1、 水分 ≤3%
2、 表观密度 ≥0.5g/ 立方cm
3、 表面积 ≥800平方米 /g。
4、 孔隙容积 ≥0.80 立方cm/g。
5、 水溶性灰分 ≤3%。
6、 碘值 ≥1000mg/g。
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