据该中心的土田孝江介绍,目前这家工厂通过拆解几类废旧家电可以生成六种可再利用材质——铁、铜、铝、玻璃以及两种不同密度的塑料。她介绍,对于拆解工厂而言,其实并没有太多高深的技术含量,如何能根据各种材质的物理特性巧妙、准确地分离出各种材质才是对工厂运营效率的真正考验。
同时他们还要根据废旧家电的市场状况不断推出新的技术手段,比如随着近期废旧平板电视的增多,松下环保技术中心又于今年4月建成了专门的平板电视处理生产线。此外,由于日本将在2011年全部实现地面数字信号传输,这刺激了日本家庭购买平板电视的热情,因此显像管电视的回收处理量将急剧增加。为此松下环保技术中心刚刚研发出一种高效率处理电视显像管的生产线。由于电视显像管正面和背面的玻璃成分不同,回收时为了不使其混合必须准确把握分割的位置。此前使用的分割方法是在显像管正面和背面的焊接处加金属丝通电加热后使其分离。但是,这种方法不仅需要一定的加热时间,而且可能出现切割位置偏移,需要人为修正,降低了工作效率。由于实现了全自动化,使处理能力提高了3倍,一台电视的处理时间仅需50秒。
■设计家电时就考虑回收
除了应用各种先进、巧妙的处理方式,工厂的技术人员也一再向记者强调,废旧家电的再利用固然重要,但如何在设计和制造新家电时就考虑到日后易于拆解、回收再利用才是更重要的。据了解,目前日本对制造出的一件家电产品中可回收利用资源所占比例有着严格的法律规定。比如一台电视机,在设计时就要保证其整体重量50%以上的材料必须是日后可回收利用的。冰箱、洗衣机和空调的这一比例更高,可回收利用率分别要达到60%至70%。
在采访过程中记者注意到,松下环保技术中心不仅是一家工厂,同时也是对国民进行环保教育的大课堂。这座工厂在设计之初就考虑到要建成一座可以供参观的工厂,人们沿着二楼的参观路线可以清楚地了解到各类家电是如何被回收利用的。
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