转炉除尘器简介

    三、环境保护和清洁生产

    a、环境保护

    过去，一直把硫化碱产业称之为高污染产业，其主要原因是转炉煅烧反应高温烟气不经任何治理直排的遮天蔽日、滚滚浓烟而被冠之。关于对该废气的治理，国内走过了湿法（麻石水膜除尘）、干法（布袋除尘器）两个历程。因烟尘中含有大量的Na2SO4，使得用湿法除尘时，除尘水不能持久循环使用，因硫化碱工艺用水较少，工艺也消耗不了该水，只得外排造成二次污染，故一直没能推广开。目前干法布袋除尘器在短转炉生产硫化碱中投用成功后，迅速扩展至国内各硫化碱产区，其除尘效率可达50mg/m3，对于干法除尘来说，长、短转炉均易采用，但同等生产能力短转炉较长转炉投资需增加一倍。

    关于脱硫，短转炉烟气不加任何脱硫工艺，其二氧化硫平均浓度为500~600mg/m3，也就是说，短转炉烟气仅通过干法布袋除尘器除尘后，烟气就可以达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二级标准限值（粉尘≤200mg/m3，二氧化硫≤850mg/m3）。而长转炉烟气，现虽没有像短转炉那样系统的监测数据，但从其产成品中碳酸钠含量可以得知长转炉烟气中二氧化硫含量非常高（因为一个分子的碳酸钠形成，就基本有一个分子的二氧化硫或硫化氢排出），参照短转炉加料后升温时烟气中二氧化硫最高浓度3590mg/m3数值推测，长转炉烟气二氧化硫浓度应在1000~3000mg/m3之间，也就是说，长转炉烟气若要达标排放，必须除尘、脱硫两套工艺同时上，这样，不仅要增加投资，而且使系统操作复杂化，增大运行成本。如此看来，长转炉的烟气治理远不如短转炉烟气治理“省事”。

    b、清洁生产

    清洁生产是短转炉的劣势。因为短转炉是间隙操作，加出料频繁，且加、出料部位都无法进行密封，加、出料时使车间烟雾弥漫，这是短转炉生产硫化碱无法解决的问题，要消除加、出料时短转炉无组织性废气，需对整个工房进行无组织废气处理，投资较大。

    长转炉加、出料都是连续进行，部位都是固定不变的，封闭、治理加、出料部位废气较易。