废PET塑料饮料瓶的回收利用

    PET 碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至 2%, 再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至 0.5% 。

    PET 中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生 PET 的透明性，因此再生 PET 中铝含量应低于 50×10-6 ，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至 100×10-6 ，这种分离可在输送带上进行；若 PET 碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低于 5×10-6 。
 

　　 再生PET 挤出造粒与原生PET 挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。挤出造粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用双螺杆挤出机效果更佳。

　　 后一种工艺流程：该回收方法是先把PET 瓶中的非PET 成份分离，然后再破碎回收。它是先采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。PVC 瓶的分离可采用人工挑选方法或PVC 分离设备进行。金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工生产线，通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除，并经称重确保瓶盖已拆除，检测发现某个瓶子重量超过标准将其从生产线上分离出去。

　　 然后向每个废 PET 瓶子注入 100ml 开水，溶解瓶内残余饮料，同时将瓶夹紧挂起，瓶外用高压水刷洗，用热水使粘接剂软化，这样底座自行脱落，塑料或纸质标签脱出。经过洗涤后将瓶底部切除，放出瓶内的水。破碎如同第一种工艺方法中的设备即可，经过连续干燥器将 PET 瓶碎片干燥至水份含量低于 0.05% 。挤出造粒与底一种回收方法相同。

　　 以上两种回收技术均有工厂采用。其工艺各有特点。第一种回收方法较易形成大规模生产，但分离技术比较复杂，分离设备较多，投资较大。第二种方法产品纯度较高，使用设备较少，投资较省，但仅适用于无破损的完整的饮料瓶，被压扁或有破损的饮料瓶需分离出去，用其它的方法另行回收。实际上废塑料瓶从运输的经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因此第二种回收法局限性较大。

　　 国内用回收的 PET 制造有色农药瓶，替代玻璃瓶以减少产品破损。国外用回收 PET 制造 PET 包装。澳大利亚用回收的 PET 作为三层包装瓶的中间层原料，再生 PET 广泛用于生产 3-17dtex 短纤维，用作非织布。美国还应用再生 PET 来生产 6.6-9.9dtex 中空纤维，用作絮棉填充料。再生 PET 还可用于服装用纤维，例如美国 Dyersburg 织物厂用 100% 废 PET 瓶再生 PET 切片生产绒面布，美国 Wellman Fiber 公司开发室外用面料，再生 PET 纤维与其它纤维混纺，混纺率可达 89% ，该公司还与其它公司合作，以废 PET 饮料为原料生产衣用涤纶短纤维。美国巴塔哥尼亚公司用再生 PET 纤维与其它纤维混纺生产运动衣，混纺率达 80% 。

　　 日本的帝人公司最近也开发了一种从废 PET 瓶中 DMT （对苯二甲酸二甲脂）和 EG( 乙二醇 ) 的循环方法，先把废 PET 瓶压碎并清洗，然后溶解于 EG 中，在 EG 的沸点温度和 0.1Mpa 的压力下，把 PET 进行解聚，生成双 - 对苯二甲酸羟乙酯（ BHET ）。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使 BHET 与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和 0.1Mpa 的压力下，经过酯交换反应生成 DMT 和 EG 。再经过蒸馏，把 DMT 和 EG 进行分离，然后通过重结晶过程，把 DMT 精制；通过蒸馏把 EG 纯化，甲醇可循环使用。回收的 DMT 和 EG 的纯度都达到 99.99% ，生产成本与通用的 DMT 和 EG 法的成本不相上下。 DMT 可以转化成纯 TPA （对苯二甲酸），用于制造瓶级 PET 树脂。循环装置可以生成 10% 左右的该公司生产树脂用的原料。