有机胺废水处理的相关工艺介绍

　　预曝气池利用原来的污泥浓缩池改造。平面尺寸为 1 8 .4 m×2 .3 m，有效水深 6.4 m，池底装设曝气头， 前段依靠曝气吹脱去除部分氨氮及污染物， 后段作为曝气絮凝池使镁盐、磷酸盐快速混合搅拌，设计絮凝时间为 2 0 m i n 。 在 H A R池启动初期，预曝气池一直未投加药剂。6月 2 5日开始，厌氧池颗粒污泥基本形成， H A R池出水 C O D   N H 3 一N稳定维持在 1 9 2 5 mg ／ L 、4 9 3 m g ／L ，开始投加镁盐( M  l 2 · 6 H 2 0 ) 、磷酸盐( N a 2 H P 0 4 · 1 2 H 2 0) 。每天上下午测定两次氨氮浓度，及时改变药剂配制浓度。调整池内p H至 9.5 ， 曝气吹脱氨氮的去除率在 3 0～4 0 ％， 经吹脱后氨氮浓度一般在 3 0 0～3 5 0 mg ／ L 。根据现场小试结果，控制p H=9 .5 、 M g 2  、N H 4  、P O 4 0 一 的摩尔比为1 .2 ： 1 ： 1.1 ，氨氮去除率可达 9 6 .8 ％，磷酸盐利用率在 9 8 ％以上，预曝气出水剩余磷在 5 m g ／L以下。 

 

　　3． 3活性污泥系统

　　第一好氧池利用原来的0 3 、A 5 、S B R 2池进行改造，有效面积 3 6 0   m 2 ，有效水深 6 m，有效容积2 1 6 0 m 3 ，水力停留时间5 2 h 。曝气系统采用微孔曝气， 共7 0 0个， 每个曝气头技术参数为 2  ／ ( 个· h ) 。 培菌过程以预曝气池加药前后可分为两个阶段。第一阶段从 4月 1 8日开始， 采用闷曝一次然后连续进水的培养方案。投加的种泥仍为衢州污水厂的剩余污泥， 污泥量为池容的0 ． 0 1 ～ 0 ． 0 5 ， 然后用厌氧池出水加注至 1 ／ 3池容， 用清水注满池， 开始闷曝， 闷曝 1 d后， 再次注入厌氧池出水，实现系统的连续运行， 此后逐步加大进水量。期间应控制好氧池的溶解氧、p H值、 温度、 营养元素等条件，为加快培养进程， 间隔加入一些浓质粪便水。 此阶段由于进水 C O D负荷变化大及 N H 3 一N高浓度的影响， 处理效果一直不太理想， 平均 C O D容积负荷为 0 ．4 3 k g C O D ／ ( m 3 ． d ) ，平均 C O D去除率为7 0． 1 4％ 。第二阶段从 6月 2 5   1 3开始，由于预曝气池加药对氨氮的有效去除， 好氧池效果逐渐改善。通过前段氨化反应进一步将含氮化合物分解转化为氨态氮， 后段通过硝化菌硝化作用将氨氮氧化为 硝态氮。运行结果表明， 保证进人好氧池的 T N在1 2 0 m g ／ L以下、T N负荷在 0 .5 2 k g T N ／ ( m 3 · d ) 左右， 出水 C O D 、N H 3 一N分别为 3 6 5 .6 m ~ VL 、3 7 ． 2 m ~ VL ，达到设计标准。

 

　　结论与建议

　　1 ) 采用复合厌氧一化学沉淀 一多段好氧工艺处理有机胺废水， 成功解决了原系统存在的问题， 一期正常运行后厌氧池C O D平均去除率为5 1 ． 5 5 ％， 预曝气池氨氮去除率为 9 7 ． 9 7 ％， 保证进入好氧池的T N在 1 2 0 m g ／ L以下， 出水 C O D c   3 6 5 ． 6 mg ／ L， NH3一N  3 7． 2   mg ／L， B OD5   4 3． 5 mg ／ L。

　　2 ) 复合厌氧池独特的设计有利于常温下快速启动，填料层可有效防止启动时污泥的流失， 并能保持较高的污泥浓度和良好的去除效果。但高氨氮环境对厌氧消化的抑制不容忽视，能有效对厌氧微生物菌群进行驯化， 使其能够耐受更高的氨氮浓度， 非常关键。 

　　3 ) 化学沉淀法去除氨氮不受温度的限制，去除效果稳定、高效，生成的沉淀可作为农肥使用，及时寻求销路， 可降低运行成本。二期的接触氧化池及 MB B R池均具有良好的硝化、脱氮功能，二期调试运行中合理确定沉淀反应去除氨氮的比例，不仅可以节省药量，而且还能有效防止剩余磷的二次污染 。