机械加工含油废水处理回用解决方案

3、综合废水

综合含油→综合废水调节池→气浮分离→生化调节池。

荧光检验废水先经Fenton氧化处理，之后与综合含油废水混合进气浮处理，出水进生化系统。

乳化液废水经前处理工艺去除铁屑、泥沙、悬浮物以及大部分浮油后达到陶瓷膜的进水水质要求，经过陶瓷膜过滤后废水中大部分石油类物质被去除，流入生化调节池。若陶瓷膜出水含油量较高，仍含大量的阴离子表面活性剂（LAS）及小分子有机物，导致COD达不到生化处理的进水水质要求，则先排入荧光废水调节池，经过高级氧化后再进行生化处理。

综合含油废水由零件冲洗水、地面清洗水、预处理后的乳化液废水及其它含油废水组成，其含油量较低，水量较大，采用陶瓷膜处理工艺代价过高，可利用气浮法进行物化预处理工艺。

2 含油废水生化处理工艺

含油废水经物化预处理后其含油量与COD已经大大降低，但废水中仍含有大量的高分子有机物质，可生化性较差，为了降低运行成本，提高生化效率，生化处理系统采用A/O工艺，即水解酸化+好氧处理工艺。

经预处理的废水首先进入水解酸化池(A池)，在池内兼氧菌作用下对废水中难降解的大分子有机污染物进行开链，降解成小分子类有机物，提高废水的可生化性。为保持池内废水处于水解阶段和后续回流污泥与废水的充分混合，池内设有搅拌系统，池内装有填料，大量微生物附着其上形成生物膜，为提高系统的处理效率创造了良好的条件。

水解酸化池出水自流进入好氧池进行好氧生物处理。好氧生物处理根据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法。本段好氧处理工艺采用生物膜法+MBR的处理工艺，MBR是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。

3 污泥、废油的处理与处置

废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺，过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥，因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。

1、污泥处理

生化剩余污泥排入生化污泥池，经板框脱水后即可外运处理。

物化污泥主要为气浮池产生，其排入物化污泥池后再经板框压滤，滤出液为油水混合物，排入污油罐，净置分层后下层水排入综合废水调节池，上层油排入废油箱，板框压滤出的油渣可掺入煤中焚烧处理。

2、废油处理

废油由两部分组成，污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中，另一部分为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液，这部分废油含水量较高，需再经破乳槽处理，处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分，污泥排入物化污泥池，废水排油布洗涤废水调节池，废油则排入废油箱后统一资源化处理。

2.3  工艺特点

1、高浓度废水采用传统化学混凝+膜分离预处理工艺，处理效率。

2、生化阶段采用水解酸化+MBR好氧处理工艺，保证了生化处理工艺能有较高处理效率及出水达标可靠性，具备经济性、安全性；

3、采用模块化结构及自动化控制，易于管理。

2.4  处理效果