石油化工行业高浓度碱渣污水预处理技术

　　(1)内循环baf池:baf反应池是利用原有的曝气池进行改造,共设置8间,单间池体规格:6750×3538×5600,每间处理水量为15m3/h,填料容积为62.5/ m3,停留时间4.17h,填料高度2.5m,曝气量为3nm3/min,反冲洗风量40nm3/min,反洗风压0.45mpa?

　　(2)内循环接触氧化池:处理水量120 m3/h,填料容积为1500 m3,停留时间12.5h?

　　(3)内循环反冲洗系统:内循环反应池共8间,每间池安装气动阀2台,电磁阀1台,依次为出水气动阀?反冲洗进水气动阀?反冲洗风电磁阀?分别控制出水?反冲洗进水?反冲洗进风的打开与关闭,以进行baf池的反冲洗的自动控制?

　　(4)泥水分离池:利用一间延时曝气池改造为泥水分离池,有效容积为150m3?

　　
　　3.4 irbaf处理系统运行效果

 
　　本工程已于2006年12月完成设计,2006年4月建成投运,经过一段时间的运行,环保监测部门对该工程进行了验收监测,监测结果如下表中:
　　从表中可以看出高浓度的碱渣污水经过物化处理和irbaf的生化处理后,cod值有很大程度的降解,从而给后续的生化处理提供了稳定的水质,提高了污水处理场整个的抗冲击能力,使该污水处理场在工程投用后出水水质能稳定达到国家综合排放标准的一级排放标准,其效果是十分显著的 ,目前这项技术已经在国内多家石油?石化企业应用,取得了良好的效果?
　　

　　3.5 工程设计特点

　　本次设计为在原有的污水处理场进行改造,内容多?流程长,设计中总结有以下特点:

　　(1)在整个污水处理场的改造过程中尽量利用原有构筑物和设施,在增加新工艺的同时中尽量通过设置阀门保持原有处理流程的畅通,使污水处理场可以根据来水的不同而灵活的调节流程,以节省能耗和提高污水处理场的抗冲击能力?

　　(2)处理效率高,二级内循环baf生物氧化池的cod降解速率为7.2～6.0kg/m3d,是普通工艺的12-15倍,内循环接触氧化池为1.0kg/m3d,是普通工艺的2倍?

　　(3)独特的气水联合反冲洗技术使整个工艺运行稳定?管理简便?自动化程度高,无需增加操作管理人员?

　　
　　4 主要经济技术指标
　　

　　该改造项目工程总投资约720万元,主要技术经济指标见下表

　　
　　从上表中可见该工艺处理高浓度的碱渣废水运行费用低,吨水处理费用仅0.85元/ m3(不含折旧与人工费用),年电耗费用为55.6万元(按0.5元/kw.h计)?

　　
　　5 结语

　　
　　对于一直困扰着炼油化工行业污水处理场的碱渣高浓度污水,经过隔油?气浮等物化处理后,再进入内循环固定生物氧化床irbaf工艺进行生化预处理,能够有效稳定去除大部分cod,减轻后续普通生化处理工艺的处理负荷,提高整个污水处理场的抗冲击能力,出水水质稳定,操作简便?工程造价和运行费用低,必将在炼油石化行业的碱渣高浓度污水处理的领域中得到较广泛的应用?