全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用

3、全膜分离技术的优点

与传统的电厂锅炉补给水化学处理方式相比，采用全膜分离技术进行化学水处理具有很大的优越性。传统工艺一般先用机械过滤方法去除水中悬浮物及胶体类杂质，再软化去除水中的硬度，如采用阳床、阴床、混床、电渗析、反渗透等技术去除水中的离子，在这些工艺中都存在用酸碱再生离子交换树脂，使其性能恢复的过程，整个生产过程既有酸碱化学污染废液的排放，又不能连续生产，运行操作复杂，劳动强度高，日常维护复杂，制水成木高，同时设备占地面积大，最重要的是酸碱废液的排放，不符合当今环保要求。而采用全膜分离技术正好克服了传统水处理技术的缺陷，具有以下优点:

首先，全膜分离技术在应用中所使用的设备较少，且结构相对更为简单，维修和操作都要比传统化学水处理设备更方便，有利于实现电厂水处理的自动化。

其次，采用全膜分离技术所得到的水质更为纯净，性能更加稳定，且该技术在生产的过程中不会产生各种污染，也不用使用浓酸或浓碱，节省了处理成本，实现了零污染零排放。再者，全膜分离技术只需要在常温下进行即可，无需再营造高温环境或对液体进行冷却处理，因此这种处理方法更加的安全，且耗能更少。

最后，采用全膜分离技术能够达到较高的水处理效率，且耗能很低，设备体积不大，无需占用太多土面积，节约了电厂的土地成本。

4、全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用实例分析

某生活垃圾焚烧发电小型电厂，配备两套往复炉排式生活垃圾焚烧锅炉，以焚烧生活垃圾为主，单台处理能力为500t/d;两台9MW 中压单缸冲动凝汽式汽轮机组，锅炉补给水系统设计规模为供水量2x12t/h，原水为当地河水，采用预处理+ 全膜处理工艺(UF-RO-EDI)，控制部分为DCS 自动控制系统，产水水质要求符合中压锅炉给水规范:电导率<0.2uS/cm，SiO2<20ug/L，硬度≈0。

工艺流程:调节蓄水池→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤→超滤水箱→一级反渗透装→除二氧化碳器→淡水箱→二级反渗透装置→中间水箱→电除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→锅炉补水。

预处理系统选用了多介质过滤器和活性炭过滤器，使原水中的大部分悬浮物和胶体状物被截留于滤层，使出水澄清，保证出水的浊度≤5.0mg/L，同时去除水中各种有机物、异味、色度、余氯、微量油等，保证满足超滤进水水质。

该厂选用美国进口KOCH 公司生产的超滤膜组件，中空纤维结构，能截留0.002～0.1 微米之间的大分子物质和杂质，切割分子量为10 万道尔顿。膜型号为V1072-35-PMC，材质为亲水性的聚砜（PS）。共设4 台，每台出力为53m3/h。在调试后确定每隔30min，自动进行冲洗，反洗水采用超滤的产品水，进行快速的冲洗，然后投入运行，根据时序控制，循环进行。一级反渗透膜元件选用美国DOW 公司生产的BW30-365FR 芳香聚酰胺复合膜，出力2×77m3/h。二级反渗透膜元件选用美国DOW 公司生产的BW30-LE440 芳香聚酰胺复合膜，出力2×69m3/h。为了保证RO膜的使用寿命，一定要做好预处理工作，严格控制入口水各项指标并做好系统维护，避免频繁清洗。实际运行过程中，经过二级反渗透后水质指标已经基本相关标准。选用美国E-CELL 公司生产的EDI 装置，本套装置由18 个MK-2ST 的模块组成，出力为2×62m3/h，采用浓水循环式。运行时产水回收率达90～95%，浓水排放量为5～10%全部回收至超滤水箱，只有1%极水排放，自耗用水量非常低。运行采用自动程序化操作控制，非常简单。经过本套水处理工艺制出的补给水电导率<0.2uS/cm，SiO2<20ug/L，硬度≈0。从运行数据看，给水、炉水、过热蒸汽品质非常好而且稳定，合格率均达到99.8%，热力设备运行稳定。

结束语

总之，目前电厂生产过程中还离不开对各种生产用水进行处理，而其处理技术水平的高低直接影响到电厂生产环保效益的高低。在当前环境污染极其严重的情况下，做好电厂的水处理工作，积极引进各种先进环保的水处理技术，不但能够解决传统化学水处理所带来的各种环境污染问题，还可以极大的节约电厂的生产成本，减少水处理的占地面积，提高电厂水处理的自动化水平，简化处理操作手段，减少处理工作人员，从而增大电厂的生产经济效益和生产环保效益。