高浓含重金属氨氮废水资源化处理技术

项目组针对稀土冶炼行业高氨氮废水的特点，在关键技术、重要装备、技术集成和工程示范等不同层面开展研究，在氨介质循环利用、抗阻垢、自动化运行等关键技术和关键设备上取得了突破，开发出高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢新型塔内件，耐高温、高碱阻垢剂，脱氨工艺优化与集成等系列工艺。

3、应用示范

项目组针对稀土行业水质特点开发的脱氨新技术已在江钨集团江西金世纪新材料有限公司(原江西稀土研究所)建成稀土行业氨氮废水资源化治理示范工程，并于2011年8年顺利投运，成为稀土行业少有的实现氨氮废水稳定达标处理并资源化回收氨的企业。项目运行后，从生产源头减少氨氮排放、提高生产过程的氨循环利用率，全流程无固体废弃物排放，水中99%以上的氨被回收制备高纯氨水，可回用于生产、降低氨原料的消耗，也可直接作为产品销售;废水处理后氨氮指标达到国家一级排放标准(氨氮小于15mg/L)，可直接排放、也可回用于生产，实现废水的资源化处理。

江西金世纪稀土氨氮废水资源化处理项目运行一年来，累计减排氨氮1200吨，回收氨水7500吨，一年为公司节约氨/铵原料成本450万元、节约排污费为近百万元。本工程的实施直接经济效益显著，在达到环保效益的同时，不仅为企业节约了生产成本，来自日本、欧洲的客户对企业的环保意识十分认可，还大幅度提升了企业形象。

随着稀土行业环保新国标的实施，中科院过程所在江西金世纪稀土废水资源化处理工程项目实施的基础上，继续优化技术体系，改进核心设备设计，提出了适合于我国稀土行业典型高氨氮废水的高效清洁处理技术体系，形成可实现污染物资源化、高值化的产业化平台技术，将为我国稀土行业清洁生产发展、行业节能减排提供可靠的技术支撑。

此项“高浓氨氮废水资源化处理技术”已入选2012年环保科技进步一等奖，除稀土行业，还在镍、钴、铌钽、钼、钒、锆、铜、银等多个有色金属冶炼行业已应用于14个示范企业，累计减排或达标处理工业废水超过400万吨，回收氨/铵资源5万多吨、镍钴钼钒等金属化合物3500吨。

此项技术还有望在煤化工、氮肥、发酵等行业实现拓展应用，为“十二五”的氨氮约束性控制指标减排10%做出贡献。

表1 不同氨氮废水处理效果比较