大型高炉煤气干法布袋除尘系统的特点介绍

　　 国内某钢铁企业高炉煤气发生量平均为38万m3/h，高炉炉顶压力正常为0.18 MPa，高炉煤气的净化采用湿法两级文氏管系统。在高炉正常运行的情况下，建造干法布袋除尘装置，并于2006年10月一次投入运行成功，至今2年，运行稳定，各项技术指标均达到或超过设计标准，目前属国内首创。

　　大型高炉煤气干法布袋除尘系统的特点

　　高炉煤气干法布袋除尘系统是节能环保的综合项目，不仅除尘效率高，同时除尘系统不用水，可以减少污染并改善煤气质量。该系统有以下特点：

　　（1）当高炉遇到煤气高温或低温，炉况不稳定时，传统技术采用设置冷热交换器来解决这一问题，而冷热交换器处理量小，不能满足大型高炉的生产需要。新系统采用炉顶打水和增加荒煤气放散阀组工艺，有效控制高炉炉顶压力，保证高炉的正常运行，为解决干法布袋除尘系统遇煤气高温或低温这一难题提供了全新途径。

　　（2）新系统在重力除尘器后增设了一套旋风除尘器，大大减轻了箱体的过滤负荷，延长了布袋使用寿命。

　　（3）确立了直径为φ5232 mm的大箱体布袋除尘器，大大缩小占地面积、简化工艺流程，且满足过滤面积的要求，在国内属于首创。

　　（4）在对各种滤袋进行试验的基础上，选用真正适合大高炉除尘的复合滤料，瞬间耐温可达390℃，极大的提高了系统运行的可靠性。

　　（5）针对传统干法系统运行中阀门和补偿器都有不同程度的磨损、阀门的密封圈熔化等现象，选用的阀门和补偿器内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料，运行周期大大延长。

　　（6）确立了脉冲反吹及气力输灰在大型高炉干法除尘系统中应用的可能性，减少了工艺环节，操作、维护更加简化。

　　（7）系统采用DCS控制，工艺控制更加可靠。