模具维修常见问题的解决方法(二)

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5）压伤、刮伤
　　（1）料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
　　（2）模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。
　　（3）零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
　　（4）材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
　　（5）对跳废料的模具进行维修。
　　（6）作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。
6）工件折弯后外表面擦伤
　　（1）原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。
　　（2）成型入块有废料，清除入块间的废屑。
　　（3）成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。
　　（4）凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径。
　　（5）模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。
　　（6）凹模成型块加装滚轴成形。
7）漏冲孔
　　出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。
8）脱料不正常
　　（1）脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
　　（2）模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
　　（3）凹模有倒锥， 修整凹模。
　　（4）凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
　　（5）检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。
　　（6）冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
　　（7）适当采用斜刃口冲头。
　　（8）尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。
　　（9）弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。
　　（10）导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。