节能铝电解技术 推广后年节电量比葛洲坝

        “这是具有我国自主知识产权和核心技术的新型铝电解槽，是铝电解百年多发展历史上的一次重大技术革命。在全国推广后，每年可为国家节省47亿度电，相当于再造一个葛洲坝。”湖南晟通科技集团（下称晟通科技）运营总监吴珂列说。

        湖南作为有色金属之乡，铝工业在全国长期处于十分落后状态，没有一家上规模和档次的企业。铝电解是高耗能产业，每吨铝生产成本中，电力成本占到40%以上，但节省电力的空间也最大。近年来，晟通集团与东北大学共同承担的国家863计划项目“新型阴极结构高校节能铝电解技术与装备开发”，改造了新型阴极结构电解槽，成为国际领先的铝电解节能技术。目前，该项技术现推广至江苏等地，节能效果明显。

        “公司近年来的快速发展得益于对科技研发的坚持，以掌握、创新行业的领先技术，使公司立于不败之地。”晟通科技集团副总经理邓南方告诉记者，晟通科技通过与各高校建立“产学研”合作，组建了243人的集团专职研发队伍，大大降低了原铝生产过程中综合交流电耗，3年来，晟通集团在生产原铝过程中共节约标准煤量19万余吨，相当于节电5.45亿度，即湖南常德市居民全年的用电量。同时，晟通科技自主研发的低铁低硅铝锭，抗疲劳性极强，为大飞机用铝材料打下了基础。晟通科技正在建设的10万吨铝工业型材，将为城市轻轨、火车体等提供大断面铝工业型材。

        现在，晟通科技已形成火电、阳极、电解、铸扎、铝箔精加工的产业链规模，拥有公司申请专利40项，其中国家发明专利20项，承担亚太七国国际合作项目和省部级科研项目14项，成为推进湖南新型工业化进程的一支重要力量。目前，集团还在积极实施国家发改委节能减排重点项目“回转窑余热发电节能改造”，通过改造余热锅炉来最大化利用烟气余热建设电站，进行废热回收利用，每年节能量可达2万多吨标准煤。