JFE 塑料废弃物循环利用

    1 对废弃物利用时CO2 排放量的处理

    日本钢铁联盟(社)的地球变暖对策行动计划制定了钢铁业的能源减少目标，即同1990 年相比， 2010 年能源消费量减少10%(以粗钢产量1t 为标准进行计算)，同时作为附加措施，高炉要利用废塑料 100 万t。塑料废弃物等在炼铁工艺流程中替代原燃料加以利用，如前所述，可以减少矿石资源的利用，并避免了单纯的燃烧掩埋，达到抑制了CO2 的产生及延长废弃物处理场寿命的目的。

    根据防止地球变暖对策的相关法律，2007 年开始实施对造成温室效应的燃气排放在一定量以上的企业进行燃气测算和报告的公示制度。这个制度把废弃物的高炉原料化与用于产品的生产用途进行区分，对使用能源产生的C02(能源起因)同其他用途产生的C02(非能源起因)加以区分，制成发生量报告。这个措施促使了经营者积极利用废弃物替代化石能源。

    2 对再资源化产生环境负荷的评价

    日本容器标准循环协会是第一家开始研究生命周期影响评估的，组建了关于塑料容器再商品化手段对环境负荷评估等研究委员会。2007 年6 月开始，该协会与环境省、经产省共同编制报告，即“塑料容器包装再商品化手段专门委员会”报告。

    JFE 给予这个委员会全面协助，为塑料废弃物高炉原料化及环境负荷评估提供基础数据。表 1 列出了各种再商品化手段，这个报告记录了CO2 的减少效果和残渣产生量。高炉原料化手段的残渣产生量，使用1t 容器包装废塑料产生174kg 残渣，与其他化合物的循环方法相比并不多；同使用焦炭相比，每吨废塑料能减少3.3t C02，体现出高炉利用废塑料的显著效果。 

    2008 年，容器包装废塑料的使用量为67 万t，其中用于材料循环的40 万t，用于化合物循环 27 万t。根据这些数据，可以计算出CO2 的减少效果和残渣的产生量。使用材料循环方法减少 CO255 万t，残渣产生量17 万t；而进行化合物循环，可减少CO282 万t，残渣产生量1 万t。因此进行化合物循环，CO2 减少效果极好，且残渣产生量很少。图 6 是过去三年再商品化带来环境负荷的变化，将2006 年设为100，三年间废弃物量增加了 13%，而CO2 减少量仅增加2%；2008 年较2007 年有所恶化，表现在残渣产生量急剧增长了30%，说明在循环利用推进的同时也增加了环境负荷。 

    利用废塑料容器包装的环境影响

    自治体收集的用于再资源化的容器包装废塑料，通过再商品化机构日本容器包装循环协会，将这些废弃物优先用于材料循环。

    2006 年以来，材料循环占有率升高，原因是在2008 年，实行了为满足一定的再商品化品质率(氯元素含量在0.3%以下，占主要成分的90%以上)的优先中标权资格制度。这个制度的实施使优先材料循环占有率达到40%，非优先材料循环与化合物循环之间进行竞争，结果材料循环合计为59%，比2007 年增加了9%。

    在各地区的中标情况中，最多的是关东地区，中标量(自治体收集量)合计为24 万t，材料比例占42%，这是较低的；而在西日本，特别是九州、四国等地(自治体收集量)分别在3～5 万t 之间；而材料循环比例在70%～90%之间，远高于全国平均59%的水平。表明各地区再商品化手段的水平有很大差别。

    结束语

    钢铁厂利用现有的生产工艺，将废弃物制成循环资源，实践证明作为炼铁原料是可行的。JFE 今后将继续加强技术开发，为构建资源循环型社会，有效利用枯竭的自然资源和为防止地球变暖采取积极的行动。