全球革命性旋窑节能利废技术

    一、轻松实现电石渣百分百替代石灰石，解决旋窑粘堵问题！

    由于电石渣的主要成分是Ca(OH)2（在约584℃左右分解产生大量的高温水蒸汽），在正常的五级旋风预热器旋窑系统中，不管是Ca(OH)2被碳化还是分解，均产生大量的水蒸汽，高浓度水蒸汽的高湿气流通过预热器内很细的生料粉，导致预热器锥部至锁风阀乃至管道粘堵，严重时甚至导致旋风预热器筒壁逐层粘挂物料而使旋风筒逐渐堵死、预热器连接管道堵死，因此，在通用的五级旋风预热器旋窑系统中虽经广大生产、技术工作者的艰辛努力，但确保生产能勉强稳定运行的电石渣用量仅在30%以上。为解决干法旋窑处理电石渣的问题，部分院所设计过程中不得不采取高投资和浪费能耗的方案，如将五级预热器减为三级预热器以使废气温度达600℃以上，先将电石渣碳化干燥再入三级预热器以确保旋窑预热器系统能勉强稳定运行。

    滇宸科技轻松实现“电石渣百分百替代石灰石、解决旋窑粘堵问题”的技术优势是：

    1.解决新型干法旋窑烧40%以上电石渣乃至全部用电石渣配料及高氯碱料时预热器粘堵问题，确保以低投入且经济的方式在处理废渣时系统能稳定运行。有效解决长期困扰预热器窑烧高掺量电石渣及高氯碱料的粘堵而不能稳定运行的问题，突破了世界公认的“有害元素”限制瓶颈。

    2.解决了新型干法旋窑烧40%以上电石渣及全部用电石渣配料的生产稳定运行问题，解决了高氯碱料严重防碍干法窑预热器系统稳定运行问题。

    3.生产成本低，且符合国家发改委“发改办环资［2008］981号文件精神。

    4.可100%取代全部石灰石，每吨熟料消耗电石渣可达约0.91吨，折合为含水35%电石渣约1.4吨。

    5.节省大量的烘干能耗和生产用水，并可节省约70%的生料粉磨能耗，降低水泥粉磨电耗。

    6.熟料烧成热耗低，采用滇宸科技技术的某生产线电石渣制水泥熟料实际热耗仅670×4.18kJ/kg，较5000t/d新型干法旋窑约低10%。

    7.每吨熟料可减排CO2约0.56吨，可参与国际碳交易获取额外回报。

    8.熟料质量好，且易磨性好，可以多加掺合材。

    二、生活垃圾固体弃废物处理再造利润，小投资、大回报！

    现行城镇生活垃圾处理方法却不能从根子上解决问题。以垃圾焚烧发电举例，焚烧处理的技术特点是处理量大、减容性好、无害化彻底，且有热能回收作用。这种方法的最大弊端是在焚烧垃圾时产生危害性更大的二噁英气体，只有在对焚烧产生的有毒有害气体再进行一系列的净化处理后，才能实现无害化。同时焚烧处理的前期投入较大，建设一个日处理垃圾500吨的焚烧炉及附属热能回收设备，大约需要1亿元人民币左右。但是滇宸科技“利用水泥窑协同处置城镇生活垃圾技术”，既可节省燃料和原料，又因无须建立专门的废物焚化炉或废物填埋场地，节省了土地资源与资金的投入。从而实现了无害化、减量化、资源化和能源化。

    1.适应我国广大城镇生活垃圾特点，无复杂的分选及额外的焚烧、除尘净化装置。

    2.工艺简单、投资少、处理量大，吨垃圾处理投资仅为垃圾焚烧项目投资的1.5~3%，约为标准垃圾填埋场投资的10~20%，垃圾衍生生料的加工处理成本仅为垃圾填埋处理费用的20%，且清洁生产，无废渣、无废水、无有害废气排放，充分发挥干法旋窑生产线制水泥熟料的优势。

    3.在水泥回转窑高于1450℃高温下，废弃物中的有害成分会被完全焚毁，有机物去除率一般在99.9999％以上。水泥回转窑排放物中二噁英和呋喃的排放量格外低，且二噁英分解彻底，分解率非常高。

    4.对窑况稳定无不利影响，当生活垃圾中氯碱含量高时，“新型干法旋窑预热器防粘堵技术”可有效予以解决确保窑系统稳定运行。

    5.对熟料质量无不利影响。一则改性的垃圾衍生料配料是根据预取样分析调整，二则正常的城市生活垃圾无机物成份基本为粘土类与燃煤灰份相似，且无机物数量较小，一条日产2000吨的生产线日协同处理300吨的生活垃圾所带灰份约100吨左右，仅占约2%。

    6.有效消除了重金属、二噁英、SOx、NOx、HCl、HF等的二次污染，无长期污染隐患，垃圾可燃物能源回收率100%，垃圾无机物资源回收率100%。

    7.可用无机物100%转化为熟料成份，每1吨城镇生活垃圾可为水泥企业节省实物煤约0.2吨、节省粘土类0.3吨以上、生产熟料约0.35吨。

    三、大规模消耗湿态污泥、赤泥，不影响窑况、媲美日产旋窑！

    污泥的资源化利用是今后污泥处置的发展趋势，污泥处置与水泥生产之间具有很好的结合点，利用水泥生产过程处置污泥不仅能够实现污泥的安全处置，而且能够节省能源，为水泥工业提供了新的发展契机。但污泥的传统处理办法是填埋及造农肥，会严重影响水土环境和碱化土壤。同时，因污泥废渣其水份含量高，脱碱后碱含量仍很高等因素，使传统的水泥工艺处理污泥废渣难以实现大规模消化的目的。

    滇宸科技湿态污泥废渣制水泥孰料，是利用污泥废渣的物理特性和化学性质，采用新颖的两级配料工艺，突破了传统水泥工艺技术方法及工艺装备理念，节省了大量的烘干和粉磨能耗。工艺技术方法及工艺装备为国际首创，生产工艺的技术经济指标为国际先进水平。

    1.工艺简单、可靠，利用现有水泥窑技改设备投资小、上马快、可大量消耗污泥废渣，且易于环保达标。

    2.技改过程可在完全不影响现有水泥正常生产状态下进行。

    3.利用了湿态污泥中的水份做为均质成型水份，可节省大量烘干能耗和生产用水，并可节省约70%的生料粉磨能耗，还可降低水泥粉磨电耗。可利用余热干燥再送入窑内烧成水泥熟料。

    4.熟料烧成热耗低，采用滇宸科技湿态污泥赤泥制水泥技术的国内某生产线因工业湿态污泥电石渣制水泥熟料实际热耗仅670×4.18kJ/kg，较5000t/d新型干法旋窑约低10%。

    5.由于利用了污泥中较高的CaO和电石渣，每生产一吨熟料可减排CO2约0.56吨，可获取国际碳素交易巨额回报。

    6.熟料质量好、生产成本低，且易磨性好，可有效降低水泥粉磨电耗，增加掺合材用量，且属于资源综合利用项目可享受税收优惠，利于市场竞争。

    7.符合水泥工业强调技术指标先进的发展潮流和国家节能减排政策的要求。

    四、轻松拓宽煤源、节煤降耗，提高煤粉燃尽速率、稳定窑况！

    旋窑装备技术已臻完善、电耗煤耗也低、生产率也高，但成本为何不能与立窑竞争呢？问题出在旋窑不像立窑可采用劣质煤、高硫煤等。同时，很多人感叹有些厂旋窑熟料质量还不如立窑熟料？问题出在燃煤上，烧优质烟煤的设备烧无烟煤、差煤难烧造成窑况不稳，产质量下降已成为一个普遍的状况。当今新型干法旋窑能采用的技术措施都用了，但大都仍得频繁疲于应付窑况不稳，时时面对产质量问题，问题就出在煤质和煤的燃烧技术上。

    采用煤粉多相动态催化燃烧技术可能是较好地解决新型干法旋窑拓宽煤源，尽可能就地取煤降低成本，提高熟料产量和质量的技术途径之一。滇宸科技“煤粉多相动态催化燃烧技术”的实践证明，该技术是解决我国大部分旋窑企业拓宽煤源的有效技术方法，是旋窑煤粉燃烧技术发展的必由之路。

    1. 本技术只能大幅提高煤粉的氧化燃烧反应速度。燃烬率提高，煤粉燃烧的机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失大幅下降乃至完全燃烧而节煤。再由于煤粉氧化燃烧反应速度增加，火焰温度可提高150℃～350℃，火焰烟气温度高其热辐射强度和对流传热强度大幅增强，放热集中能效得以提高而节能。

    2. 有效解决窑内结副窑皮、窑蛋、结圈及系统结皮状况，使窑况稳定，从而减少飞砂，提高升重，28天强度一般提高3MPa~7MPa。

    3.在烧得好的前提下可降低烧成煤耗，节煤10%~30%，产量提高5%~30%。

    4.能有效拓宽煤源，利于就地组织煤源，可使用劣质烟煤而不影响烧成窑况和熟料质量，并能有效应对煤质波动和原料成分波动。

    5.能较大幅度降低CO的排放，同时CO2一般减排约20%，废气中CO、VOC、氟烃化合物及碳烟视情可减排50~90%。

    6.因实际热耗较大幅度下降，一般熟料综合成本可降8~25元/t，当拓展煤源就地组织廉价煤源时，熟料成本下降一般达20~50元/t。

    7.熟料28天强度提高若5MPa，则可多掺混合材约8%，吨水泥成本一般又可下降8~12元/t水泥；若提高2MPa，则可多掺混合材约3%。

    8.有效运转率及台产的提高，还可较好地降低综合成本，创造更佳的规模效益。