印制线路板蚀刻液在线循环技术

摘 要:介绍了印制线路板蚀刻液在线循环技术的技术核心、工艺流程，以及技术的主要特点，分析了 蚀刻液在线循环技术的经济性，以及在印制线路板行业的的应用情况和推广前景。

关键词:印制线路板;蚀刻液;在线;循环技术

    我国印制线路板行业（PCB）废蚀刻液的处理方式， 目前主要是以末端治理为主，处理方法主要有氢氧化铜 沉淀法、与酸性蚀刻液混合生产硫酸铜法、硫酸铜电解 法等。以上技术普遍存在以下问题：

    （1）普遍采取分散运输、集中处理的方式，在运 输过程中存在跑、冒、滴、漏的现象。据统计，运输损 失达3%～5%，对环境造成了污染；

    （2）均需要向废液里加入化学品，从而破坏了废液 成分，无法循环使用；

    （3）仅将铜元素回收利用，而对氨氮、氯离子、 硫脲等成分只采用中和处理后排放，既造成资源浪费， 又产生严重的二次污染。

    1 印制线路板蚀刻液在线循环技术简介

    1.1 技术简介

    印制线路板蚀刻液在线循环技术是集精细化工、膜 技术、电化学、有色冶金、自动控制于一体的系统集成 技术。该技术的最大特点是铜离子无损分离、有用成分 完全回用、无废液排放。

    印制线路板蚀刻废液在线循环技术的核心是蚀刻废 液循环再生装置，主要包括的关键技术有：1）隔膜萃取 分离技术/铜资源化技术；2）蚀刻液组份调节技术；3） 蚀刻废液循环再生技术；4）设备一体化技术。

    1.2 工艺流程（见图1）

    图1 工艺流程

    该技术采用 溶剂萃取+膜处理 +电积法实现蚀刻 废液再生处理和 铜离子的回收。系 统先采用萃取的 方式实现蚀刻废 液中铜离子的无 损分离，萃余液经 膜处理和组分调 节后回用于生产； 分离出来的铜离 子用硫酸反萃得 到硫酸铜，然后通过电解硫酸铜产出阴极铜，实现铜的回 收。整个工艺包括蚀刻液、电解液、萃取剂三个闭路循环。

    1.3 主要设备流程

    该技术通过各操作单元的有机连接，组成了一个封 闭式的在线循环再生系统。

    1.4 技术主要特点

    （1）无损分离铜，无废液排放 该技术采用萃取的方法，不破坏蚀刻液原有的组成 成分，蚀刻废液可得以完全回用。

    （2）萃取效率高 该技术采用适于氨性条件下的高效萃取剂，该萃取 剂对铜萃取选择性好，水相和油相间杂质转移少，萃取 和反萃取速度快，使用寿命长，再生蚀刻液性能稳定。

    （3）设备占地面积小 该技术采用多级萃取工艺，与普通单级萃取工艺相 比，设备占地面积减少40%，废液中铜含量可在1～150g/L 范围内无级调整，当蚀刻废液产生量在30～300吨/月范 围内时无需更换设备和增加占地面积。

    （4）再生蚀刻液性能优良 该技术专门针对再生蚀刻液开发了相对应的配方， 实现了蚀刻废液的完全回用，保证了再生蚀刻液的性能 稳定。

    （5）产品附加值高 该技术实现了蚀刻废液的完全回用，减少了企业购 买蚀刻液的费用，产品铜纯度在99.96%以上，达到国家 一级阴极铜标准。

    （6）自动化程度高 该技术实现了设备的自动化控制。