轮毂制造企业压缩空气系统节能案例

企业概况

该企业为中外合资的汽车轮毂制造企业，其产品为欧洲和北美中高档轿车及国内高档轿车配套。拥有国际先进水平的铸造、机加工生产设备及目前国内唯一的全自动水性漆生产线。目前已具备450万件的生产能力，产品主要销售到欧洲、美洲市场。本次改造对象为该企业全厂压缩空气系统。

主要用气设备

压铸机、切削机床、喷枪、喷涂设备等。

问题分析

1、压缩空气制造环节：

共有6台英格索兰螺杆式压缩机。每台压缩机根据出口压力独立控制，压力调节仅限于加卸载方式；工艺中瞬时用气量波动较大，导致空压机频繁加卸载，压力波动幅度达到1.0bar；用气量少时压力升高，导致空压机电流增大，加大用电消耗。

2、压缩空气输送环节：

管网复杂，无环形管网，用气压损大；高压用气设备的供气压力经常受低压压铸机瞬时大流量用气的影响。

3、压缩空气使用环节：

压铸机供气流量不稳定；气动元件及管路的泄漏。

改造内容

爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容

节能原理

ECOSO空压机群专家控制系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态。

管道供气节能管理单元能够稳定高压管路压力，同时使高压管路多余压缩空气溢流至低压管路，达到节约能源的目的。在节能的同时，还能够检测流量、温度、露点等信息。

变频器监控功能模块通过对空压机进行变频改造，使空压机压力在满足生产需求的情况下低位稳定，实现按需供气。

局部增压模块通过对局部需要高压的设备进行单独供气，以降低管网整体压力。

通过对压铸机进行恒压、恒流量供气，从而达到节能的效果。

改造效益