纺织化纤企业压缩空气系统节能案例

企业概况

该企业于2002年底成立，引进国际先进的瑞士立达公司、德国纽马格公司纺丝生产系统，以及德国“苏拉”公司、“苏升”公司、德国SUPERBA公司的加捻及热定型设备，长期提供优质的丙纶BCF单色、三色膨体纱、网络纱、加捻纱及加捻定型纱、尼龙地毯纱。本次改造对象为该企业全厂的空压站房。

用气设备

网络喷嘴、吸丝枪、调节阀门等。

问题分析

1．压缩空气制造环节：

共配置9台螺杆式空压机，分布在4个机房。空压站采用粗放式管理，没有专职人员管理空压机，遇到空压机出现故障时不容易发现；现场最高需求压力8.9bar，空压机的供气压力过高，存在一定的浪费；供气管道上的精密过滤器有电动排水阀，但大部分失灵。

2．压缩空气输送环节：

管网输送环节存在瓶颈，压力损失大；没有对管网进行分压供气。

3．压缩空气使用环节：

设备入口三联件连接处存在明显的泄露；末端供气压力高于需求压力，存在能源浪费。

改造内容

爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容：

节能原理

空压机群专家控制系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态。

干燥机联控功能模块实现干燥机与空压机的匹配运行，减少了因空压机停机，而干燥机仍然在运行导致干燥机的能源浪费。通过对空压机进行变频改造，稳定主管网的压力，减少空压机的加卸载。

变频器监控功能模块通过对空压机进行变频改造，使空压机压力在满足生产需求的情况下低位稳定，实现按需供气。

流量计量监测管理系统能够采集各点压力和流量等数据，能够客观反映各个用气端和管网压力及用气状况，及时发现压缩空气系统流量及压力异常。并通过无线通讯方式，将数据传输至中控室。

电力计量监控管理系统能够采集各点电流电压等数据，客观地反应空压机用能情况，使设备管理者能够直观的了解到空压机的运行能耗。

改造效益