轧机刷辊工艺及正确选用

在热轧机轧制软合金、P s 板时要求轧辊有较高的表面质量，而软合金在轧制过程中会粘附到轧辊表面，造成金属压入， 直接影响到轧件的表面质量。刷辊能提高工作辊的表面质量，减少轧辊的更换次数，降低磨削量，提高轧辊的使用寿命，提高轧件表面质量，降低各种费用。
 

刷辊材质的选择：
刷辊的材质不同, 清除工作辊辊面粘铝的效果也不尽相同。钢丝刷辊清刷能力比较强, 但钢丝刷辊存在以下缺点：
1.使用寿命短, 一般在3000小时左右, 长期使用中易断钢丝, 掉下的钢丝压入带材表面产生致命的金属压入缺陷，掉下的钢丝损伤轧辊表面, 在带材表面形成轧辊印痕；
2.使用钢丝刷辊对轧辊的磨损大, 降低辊的使用寿命。
3.钢丝刷辊与轧辊摩擦产生大量铁粉混入乳化液中污染乳化液, 特别对无皂技术乳化液品质的稳定性冲击更大。尼龙刷辊的清刷能力较弱, 但是尼龙刷辊在带材宽度方向上清刷的均匀性较好, 更易获得均匀的表面质量, 克服了钢丝刷辊的缺点, 且“ 老化” 的时间容易掌握。目前越来越多的热轧机都使用尼龙刷辊。
 

刷辊的正确使用：
刷辊在工作时应对刷辊喷射一定量的乳液,主要目的是冷却工作表面温度和清洗刷辊的刷毛, 喷射量大约为总流量的3%-5%, 以工作辊宽的四辊热轧机为例, 总流量为12000l/min, 刷辊的喷射量为440l/min，喷射压力为0.2—0.4MPa。?毛刷辊在工作过程中,冷却润滑非常重要, 它不仅可以改善清刷效果, 同时也可延长刷辊的使用寿命, 因此清刷辊单独冷却润滑不仅非常必要, 而且要求会越来越高.