除尘器在焊接烟气的治理中的应用

除尘器在焊接烟气的治理中的应用

随着现代工业的发展，焊接、打磨、切割等工艺在工业生产过程中成了必要的环节，工业使用量巨大，但是由焊接所产生的烟尘对人体所带来的危害却没有引起重视。

焊烟烟尘的产生：
焊接过程中的焊接电弧是气体放电的一种形式，由于电弧的高温而使气体分离。焊条的熔化、过度与母材焊缝的熔触和沸腾，以致电弧区散发出很多高温蒸气，高温蒸气从

电弧区吹出后，迅速氧化与冷凝，变为细小的固态粒子，成为气溶胶状态弥散在电弧周围，并逐渐的向外扩散，形成焊接烟尘，焊接烟尘是有害气体烟雾和金属氧化物粉尘的混合物。

焊接烟气对人体的危害：
焊接操作中经常会产生一些有毒的物质，如：松香酸、硫化物、碳氢化合物等并在空气中飞。它通过呼吸道侵入人的肝、肺、心血管及血液中。从而导致许多职业病的发生。

如：肺癌、哮喘、呼吸道感染等等，重则导致紊乱中枢神经、破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。焊接烟尘的特点：
1）焊接烟尘粒径小，为1纳米左右呈碎片状
2）焊接烟尘粘性大。
3）焊接过程的发尘量较大。

焊接烟气的治理：
目前国内市场焊烟治理主要是通过以下方法来进行：
1、自然通风
 自然能风是靠外界风力造成的风压和室外空气的温度差及进排气口高差造成的热压使空气流动的一种通风方式。通常焊接车间厂房要示有天窗，侧窗，北方夏季自然通风好，
冬季因门、窗关闭，自然通风差。
2、全面通风
全面通风就是不断地向车间供应新鲜空气或符合一定要求的空气，以利降低车间烟尘浓度，维持车间内良好的环境。要使全面通风发挥其应有的作用，设计人员要根据车间用途、生产工艺布置有害物
散发源位置及特点，人员操作岗位和其它有关因素，合理的组织气流。
3、局部通风
局部通风包括局部排风及局部送风。焊接车间多采用局部排风治理烟尘污染。局部排风是将生产中产生的烟尘污染在其发生源处控制收集起来。不使其扩散到整个车间，并
把含烟尘空气直接或经处理后排出车间以外

目前国内外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展
其主要装置有：固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。
局部排风系统主要由吸尘罩、风道、除尘式净化设备和风机组成，完善的局部排风系统即能满足劳动保护的要求。
也能满足环境保护的要求。吸尘罩是局部排风系统的关键部件。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风
系统和移动式局部排风系统。固定式排风系统主要用于操作地点和工人操作方式方固定的大型焊接生产车间。可根据实际情况
一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，调整集气罩的位置，保证控制效果和操作人员的便利。

焊接烟气的净化处理
焊接烟气的净化主要是使用除尘系统，机械除尘是由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。与除尘系统密切相关的
的还有尘源密装置和粉尘处理与回收系统。

1、除尘系统的划分原则：
1）同一生产流程，同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统。
2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可设一个除尘系统。
3）属下列情况，不应合为一个系统：两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时，温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管和除尘器
内结露时。

2、除尘器
1）处理相对湿度高、容易结露的含尘气体的干式除尘器应设保温层，必要时还应在除尘器采取加热措施。
2）用于净化有爆炸危险粉尘或气体的干式除尘器，宜布置在系统的负压段上。
3）用于净化有爆炸危险粉尘的袋式除尘器，应布置在生产厂房之外，且距门窗孔洞的外墙不应小于10m或布置在单独的建筑物内时除尘器应连续清灰。
4）用于净化爆炸下限大于65mg/m3的可燃粉尘、纤维和碎屑的干式除尘器，当布置在生产厂房内时，应同其排风机布置在单独的房间内。
5）有爆炸危险的除尘系统，其干式除尘器不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间。
6）在北方地区选用湿式除尘器，其应考虑采暖保温措施，防止除尘器和供、排水管路冻结。
7）含尘气体经除尘器净化后，直接排入室内，必须选用高效除尘器，保证排入室内的气体含尘浓度不超过国家卫生标准的要求。

焊接烟尘净化处理的常用方法：
1）干法去除烟尘颗粒
 通过颗粒本身的重力和离心力，使气体中的颗粒沉降，从气体中去除的方法。常用设备有重力沉降室，惯性除尘器和旋风除尘器等。
2）湿法去除烟尘颗粒
用水或其它液体使颗粒湿润，而加以捕集去除的方法，如气体洗涤、泡沫除尘等。常用的设备有：喷雾塔、泡沫除尘器、冲激式除尘器等。
3）过滤法去除烟尘颗粒
4）静电法去除尘烟尘颗粒
5）吸附法