兼氧调节—曝气—混凝沉淀工艺处理印染废水

　　印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，我国印染废水排放量为300万～400万m3／d。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化快等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起以及印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr,也由原来的数百mg／L上升到2 000 mg／L，左右，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。

　　1  工程概况

　　常州东南工业开发区以印染企业为主，区内约有印染企业50多家，主要从事超细化学纤维、仿真织物以及高支细密织物等产品的生产，印染废水排放量约为5万m3／d，1999年和2001年先后建设了处理规模2万m3／d和3万m3／d的废水处理设施，这两期工程的设计参数基本一致。一期工程分2组，二期工程分3组，每组的处理能力均为1万m3／d。系统进水水质综合了常州地区多家印染企业废水实际排放情况，出水按照建设单位的委托要求，即除CODCr指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准外，其余指标执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)二级标准(详见表1)，废水处理工艺流程见图1。

　　2二期工程主要构筑物与设备

　　(1)格栅井。1座，设粗、细两道机械格栅，共4台，2用2备，格栅间距分别为25 mm、10 mm，采用机械清渣方式。

　　(2)兼氧调节池。1座，有效容积3万m3，有效水深4．5 m，HRT 24 h，设二级提升泵6台，3用3备，SSRl50型罗茨鼓风机3台，2用1备，微孔曝气器6 600只。

　　(3)初沉池。3座，每组各l座，尺寸ø26．5 m×3．9 m，有效水深3．5 m，表面负荷0．8m3／(m2·h)，设GN–26刮泥机3台。

　　(4)曝气池。3座，每组各1座，尺寸71．7 m×33．75 m×5．3 m，HRT 24 h，污泥负荷0．18 kgBOD5／(kgMLSS·d)，MLSS 2．5 g／L，设C60–1．6型离心风机12台，9用3备，微孔曝气器13 200只。

　　(5)二沉池。3座，每组各l座，尺寸ø26．5 m×3．9 m，有效水深3．5 m，表面负荷0．8 m3／(m2·h)，设CXN–26吸刮泥机3台。

　　(6)污泥浓缩池。2座，尺寸ø24 m×4．5 m，设NG–24刮泥机2台，泥浆泵4台，2用2备。

　　(7)污泥脱水机房。1座，平面尺寸40 m×10 m，带式压滤机4台，3用1备，附属设备包括污泥加药装置、反冲装置等各1套。

　　3工艺分析

　　该套工艺在采用印染废水传统治理工艺的前提下，对局部治理技术进行了改良，主要体现在三个方面：在预处理工艺设计中，采用了微曝气兼氧处理系统；在曝气池主体工艺设计中，采用了半推流式活性污泥系统；在污泥回流—剩余污泥处理系统中，将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统，而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池。

　　3．1微曝气兼氧处理系统

　　微曝气兼氧处理系统由微曝气兼氧调节池和初沉池组成。在调节池中进行微量曝气，除可促进废水均质外，因该工艺中二沉池剩余污泥全部回流至调节池，初沉池部分污泥回流至调节池，使调节池在很大程度上相当于高负荷曝气池，从而从理论上延长了好氧反应的时间，该工艺中兼氧调节池DO<1 mg／L。本工程实践表明，兼氧处理系统对CODCr的去除为30％～40％，出水CODCr维持在800 mg／L左右，降低了曝气池的处理负荷，而且出水水质均匀，波动很小。印染废水中残余的染料及硫化碱助剂含量较高，硫化物对微生物具有很强的抑制和毒害作用，硫化碱是强还原剂，如进入曝气池则大量耗氧，可使池内DO急剧下降，因此采用微曝气能有效地将硫化物氧化或吹脱除去，一部分染料在初沉池中沉淀下去，作为初沉污泥排出。此外微曝气系统还有调节水温等作用。