影响进口轴承密封的原因以及改进措施

我们主要密封性对一个进口轴承来说是很重要的，密封性好可以使轴承获得更长的寿命，也能使进口轴承获得更好的工作环境，但是有很多因素影响着进口轴承的密封，下面我们就重点分析一下：
　　1、介质的物理性质介质的物理性质也影响到进口轴承密封性能。这些物理性质包括温度，粘度和表面的亲水性等。温度变化不仅影响着密封副的松弛度和零件尺寸的改变，还与气体的粘度有着密不可分的关系。气体粘度随着温度的升高或降低而增大或减小。2、密封副的质量密封副质量主要是指我们要对材料的选择，匹配，制造精度上进行把关。比如，阀瓣与阀座密封面很吻合，能提高密封性。环向波纹度多的特点，是其迷宫密封性能好。
　　3、密封副结构在温度或密封力作用的变化下，密封副的结构就会发生变化。而且这种变化会影响和改变密封副相互之间的作用力，从而使进口轴承密封的性能减小。因此，在选择密封件时，一定要选择具有弹性变形的密封件。同时，也要注意密封面的宽度。原因在于密封副的接触面不能完全吻合，当密封面宽度增加，就要加大密封所需要的作用力。
　　4、密封面比压密封面的比压大小影响着进口轴承密封性能大小和进口轴承的使用寿命。因此，密封面比压也是非常重要的一个因素。在相同的条件下，比压太大会引起进口轴承的损坏，但比压太小酒会造成进口轴承泄漏。因此，需要我们在设计时要充分考虑到比压的合适度。
　　改进措施密封面粗糙度的高低也影响着密封比压的大小。只有加大压力，才能产生塑性变形，才能达到密封的效果。但是防止泄漏，仅仅通过粗糙度的高低方法来进行，恐怕远远不够。针对上述影响进口轴承密封性能的因素，在采用降低密封面粗糙度的方法以外，我们可以做出如下的改进措施：
　　1、根据液体的密封性原理，在生产中，也可以通过减小毛细管的直径来达到密封的效果。通常会采用提高密封副的平整度来减少表面的粗糙度方法或是通过加大密封力，导致密封副表面产生塑性变形的结果，从而阻止介质的通过。
　　2、根据泄漏通道的密封原理，如果密封表面都是金属材料，在最初表面不平整的凸出点出现的时候，只需用较小的载荷就可以便这些不平整的凸出点产生塑性变形。当接触面增大时，表面的不平整就会变成塑性-弹性变形。这时处在凹处的两面粗糙度就会存在。需要施加能使底层材料产生严重塑性变形的载荷时，并且使得两表面接触紧密，沿着连续线和环向方向才能使这些尚存的通径密合。
　　3、采用软密封的弹性塑性材料，比如在设计球阀、蝶阀时，可将其设计戒弹性阀座，在填料箱中填料用弹簧加载补偿等通过塑性变形来达到密封。
　　4、结合国外的吻合度与环向波纹度的成功经验，可以通过精车达到一定的吻合度和环向波纹度，如果还想提高密封的技术，就要改变加工的工艺，使密封面粗糙度达到Ra0·4～Ra0·8um，就可达到密封的效果。
　　5、在油脂的密封轴承中，可以在密封副采用油脂密封，这样可以达到破坏表面的亲水性，从而堵塞流体的通道。
　　6、在材料的许可范围内，要加大比压，使得密封面的微观高峰压平，从而产生塑性变形，导致液体难以通过，达到密封的效果。
　　综上所言，只有在真正了解进口轴承密封的原理情况下，充分考虑各种影响其密封性能的因素，才能在防止泄漏和保证密封的措施上提出有益的建议。

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