福特公司从MQL获得多方面利益

福特公司从MQL获得多方面利益

作者：　发布时间：2011-06-08　来源：　繁体版 访问数：  23

采用微量润滑（简称MQL）的清洁加工，使福特公司的Van Dyke变速箱工厂大幅度提高了其六速自动变速箱的生产效率和生产效益。

像其他的大型制造商那样，出于同样重要的原因，福特公司的Van Dyke变速箱工厂也采用了微量润滑

这些机床也能够对切屑进行有效的处理。在经过切削操作后，可通过机床A轴的耳轴设计，使工作台倾斜，从而自动地清除粘附在零件和夹具上的切屑。由于机床的内壁呈55°斜角，其坡度陡峭，因此可帮助其获得接近于干燥的切屑，自动地落入到现有的气流之中。一个封闭的负气压加工环境，使该气流能够将切屑和油雾从机床上带走，并通过一套由Handte公司设计的离心机和过滤系统对其进行处理。干燥的切屑经由该系统出来后，被集中到每台机床一侧的漏斗中，于是整洁的环境和优质的办公室空气又重新回到了这个工厂。 
          图7 从机床向外传送的是适于办公室的优质空气和干燥而细小的铝金属切屑，
然后将这些切屑直接传送到回收装置之中，再也不需要耗时而耗资金的回收操作来分离冷却液和切屑

具体而显著的MQL效益

MQL技术在Van Dyke工厂的使用主要起到了两个推动作用。从总体成本前景来看，无论从机床的成本、停机时间、维护保养、车间地面的清洁卫生，还是电力的使用、冷却液的管理及其他相关因素的考虑，与湿式加工操作法比较，采用MQL技术使产量提高了13%。至于对环境的影响，MQL技术已成为该工厂取得成功的一个关键因素，在其生产中再也没有什么副产品被送往垃圾填埋场。但除了考虑这些因素之外，还应考虑到Van Dyke工厂从实施其MQL战略以来所获得的其他令人感兴趣的效益。比如传感器、开关和电子元件的使用寿命大幅度延长。 

图8 由于MQL技术消除了空气中的雾气和污染物，因此Van Dyke工厂发现，
令人厌烦的电气故障和电子元件故障显著下降

自动化是Van Dyke工厂生产工艺中的一个关键因素，它在很大程度上依赖于开关、伺服系统和其他电子元件，但这些元件特别不适于在潮湿的环境中工作。自采用MQL技术以来，工厂内出现的类似故障明显减少，因为电子元件再也不会受到冷却液的侵害。这最终导致该系统的工作运行时间不断提高，这对于任何高生产量的制造商而言都是非常重要的。对于传统的湿式加工系统而言，其正常的工作运行时间一般为50%~60%左右，而采用MQL技术的加工单元，其正常的工作运行时间在80%~90%的范围。此外，在加工单元中用于传送零件进出的传送带，在其下面再也不需要安装冷却液收集盘，因为采用MQL加工的零件，在传送过程中再也不存在冷却液下滴的问题。一般在湿式加工操作过程中，遗留在传送带底下油盘内的冷却液，经过一段较长的时间后，会变得粘稠和发出异味。

三坐标测量机也可自由地在车间内使用，而不需要护罩。在Livonia工厂，三坐标测量机作为MQL第一套替代设备的一个部分，被安置在车间内。当时作出决定，采用密封的方式安装这些设备，并在一个可控制的环境内，将它们隔离开来。由于MQL所固有的清洁度，以及Van Dyke工厂本身所配置的温控设施，因此三坐标测量机被安置在车间内时没有使用护罩，这也降低了安装成本，并使三坐标测量机能够安置在更接近机床的地方。 

图9 车间对使用三坐标测量机具有更大的信心，因为其在一个密封的环境中，
再也不需要使用防尘罩来保护了

铝切屑被直接传送到回收装置之中。因为该切屑是由MQL加工操作产生的，被传送到每台机床的漏斗时，基本上是干燥的，因此不需要进行耗时和耗资金的回收操作，即将冷却液从切屑中分离出来。现在，切屑可从每台机床的漏斗中清除出去，然后集中起来直接输送到回收装置之中。

MQL加工技术有助于工厂的地面保持清洁平整。而湿式加工系统会给工厂提出一系列的附加要求，支持工厂的生产，不仅需要提供冷却液（通过一个独立的大型的中央冷却液供应系统），而且还必须清除处理并盛装这些冷却液。这一范围包括从容纳溢出液最低限量的地面工程排污系统，到车间地基上挖掘的较长沟槽，以容纳冷却液和切屑，并使其从加工单元外流。由于MQL机床基本上属于自容式机床，因此不再需要建造一个独特的排污系统和沟槽系统。 

图10 福特公司的工作团队最近开发了一种使用MQL技术来加工键槽的方法，
完成这些零件的加工无需采用二次湿式加工操作

变速箱总成可能偶尔会接近加工单元区。传统上，湿式加工操作一直与工厂内的一些僻静区、甚至与密封区互相隔离，以防止变速箱总成受到污染。那种心态是在该工厂安装其第一套MQL加工单元时带来的，但现在这样的情况已不再出现。第二套MQL加工单元安置在外面，处于开放式的环境，并与组装区非常接近。事实上，将加工区与组装区分离开来的唯一原因是：为机加工零件提供一个运输和仓储区。

以这一方式，使加工区接近组装区，将大大减少废品在整个工厂内的流动。它也有利于更严格的库存控制，因为临时搁置区，与带有编号的储存货架，将作为一个精益生产管理的超市，输送各种组装件。过量生产的情况以及工厂废品所造成的伤害已大大减少。