明胶生产废水处理工艺

一、明胶生产废水的特点

明胶生产是以动物骨骼为主要原料，其工艺可简述为：骨粒→浸酸→退酸水洗→脱脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提胶→清胶→板式蒸发器→长网干燥机→粉碎包装。其中浸酸工序产生的浸酸水中含有大量的磷，与石灰中和后产生副产品磷化钙，中和后的废水排往废水处理车间。

明胶生产废水具有以下特点：

（1）废水中主要含有骨粒中的动物油脂和蛋白质，这是构成废水中COD的主要物质，其COD大致在 3000mg/L，另外其中氨氮的含量为70mg/L，而实际总氮达到160mg/L左右，pH值在11左右。

（2）废水中含有大量的石灰渣、骨渣，其SS最高达1300mg/L；废水中还含有少量的磷酸根，其与钙质容易产生磷化钙沉淀，污泥的处理难度大。

（3）废水含油量大且多以乳状油存在，而乳状油通过隔油及沉淀是很难完全去除的。生化系统很难对油降解，如不进行分离就会增加后续生化处理的难度。

（4）废水排放水质水量波动性大，其中浸灰车间排放的废水碱性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，污染物主要以动物蛋白及动物油为主；磷钙合成车间排放的废水COD为5000～8000mg/L，pH值在3左右；煮胶车间排放的废水呈中性，COD较高，在1.2万～2.4万mg/L，其中的污染物质以动物胶为主，较难降解。

二、青海明胶公司明胶生产废水处理工艺设计

青海明胶股份有限公司位于青海省西宁市，年产4500吨明胶。该公司的废水处理设施原设计为3000吨/年排放废水，2008年进行扩建及技改后加大了回用水量，目前的排水量在1.5万吨/天左右，其中经初步处理后的回用水量约为1万吨/天，外排水5000吨/天左右，每天排放的绝干泥在20吨左右。

该工程在初沉池前的设施的处理量为1.5万吨/天，后继1#二沉池、气浮池、生化池等处理单元处理量为6000 吨/天。其明胶废水水质及设计标准见表1，明胶生产废水处理工艺流程见下图。

1、格栅

格栅主要是去除少量的生活垃圾以及车间流失的大颗粒骨素等。明胶生产废水处理厂格栅采用LF-W-LX900，栅片间距5mm。格栅池尺寸为3.0×1.0×1.5（m）。

2、预沉集水池

明胶生产废水处理含渣量大，预沉所沉淀的废水污泥比重较大，其中有部分颗粒较大的骨素，其主要为生产过程流失的半成品，可进行回收。预沉集水池尺寸为 16×21×4.5（m），有效容积为448m3。配套泵吸式行车吸泥机。经预沉后废水通过泵提升入初沉池。

3、初沉池

初沉池尺寸为Ф28×4（m），有效容积为2462m3，钢混结构，水力停留时间为4小时。新配套1台桥式行车双边驱动刮泥机。

4、1#二沉池

初沉池废水分流，其中9000吨/天左右流入1#沉淀池。辐流沉淀池尺寸为φ20×4（m）。配套全桥式双边驱动刮泥机1台。沉淀下来污泥由泵打入污泥干化场。沉淀后废水自流入回用水池，回用于生产。

5、2#二沉池

辐流沉淀池尺寸为φ17×4m。配套全桥式双边驱动刮泥机一台，沉淀下来污泥由泵打入污泥干化场。

6、气浮池

气浮池主要去除废水中的油，保证后续生化处理单元的处理效果。气浮采用涡凹气浮，气浮池尺寸为 14×2×3（m）。污泥排放至干化场。气浮系统投加硫酸、PAC、PAM。