含油废水处理方案

含油废水的来源很广，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油废水，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，以及食品工业等的废水中都含有大量的油。含油废水中的含油量及其特征，随工业种类不同而异，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件等不同而相差较大。污水中不同形态的油有着不同的理化性质，在很大程度决定了相应处理方法的选择。通常油类在水中主要以五种状态分布： 　　　　　 　 

1、浮油：这种油在水中分散颗粒较大，油粒径一般大于100μｍ，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。

2、分散油：油在水中的分散粒径为10～100μｍ，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油。 

3、乳化油：油珠粒径小于10μｍ，一般为0.1～2μｍ。往往因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液。乳化油的稳定性取决于废水的性质及油滴在水中分散度，分散度愈大愈稳定。 

4、溶解油：油以分子状态或化学方式分散于水体中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于几微米。 

5、固体附着油：吸附于废水中固体颗粒表面的油。 

漂浮于水体表面的油影响空气-水体界面中氧的交换，分散于水中的油，部分吸附于悬浮颗粒上，或以乳化状态存在于水体中，部分溶于水中的油，可被微生物氧化分解，从而消耗水中溶解氧，使水质恶化。

我们本方案是针对电厂含油废水而设计的。电厂含油废水主要来自燃油贮槽和油罐区的冲洗水、油泵房定期或不定期的排水、燃料设备偶然事故排水或设备泄漏，以及油栈台整体定期清洗排水等。其污染物质主要是油中的有关成分，如石油类、挥发酚、硫化物等。混入废水中的油类多以几种状态并存，极少以单一的状态存在。我们采用分散油快速凝集系统、潜水式引气气浮系统、高效斜板式浮沉除油系统三级处理以达到排放要求

一、分散油快速凝集系统：

   该隔油池在常规平流式隔油池基础上增加了分散油快速凝集系统。废水中浮油的油珠粒径较大，静置后能较快上浮，而分散油以微小油珠悬浮于水中，不稳定，需静止一定时间后才能形成浮油。而此隔油池的中的分散油快速凝集系统增加水中分散油的碰撞机会，使分散油滴快速高效相互吸附形成大的浮油，进而更容易上浮到水面上。该油水分离系统能完全分离150μm以上粒径的油珠，对于60～90μm的粗分散油珠分离率可达到60％左右，总的除油率有时可达60％～80％。

二、潜水式引气气浮系统：

由于乳化油的稳定性好，气浮前必须先采取破乳措施。本装置加药破乳过程在两个带有搅拌机的池子中完成，在第一个搅拌池中加入破乳剂，通过改变油珠表面的负电性和改变乳化剂的亲水亲油平衡，破坏油水两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构而起作用。可以对各类油包水、水包油乳状液等乳化形式进行破乳，在第二个搅拌池子加入助凝剂使油和水迅速集成较大的颗粒，经絮凝、聚结达到油水分离的目的。而两搅拌池中第一个搅拌桨叶靠近池底，第二个搅拌桨叶靠近水面，废水从第一个池子下面进水，加破乳剂搅拌混合，通过池子上半个区域的旋流絮凝反应，进入第二个搅拌池，进而加助凝剂继续搅拌混合，通过下半个区域再次旋流絮凝反应后完成破乳过程，最后进入气浮池在微小气泡的带引下浮出水面完成油水分离。

QAF潜水式引气系统由高效潜水电机，真空室，散气叶轮高效综合组成，结构极其简单，紧凑。传动过程由电机直达叶轮，和国内外的CAF气浮相比，省略了在电机和叶轮之间长达一点七米的不锈钢空心长轴，省略了两套轴承系统。彻底解决了因轴承系统的存在，而产生的轴承寿命短，平时需加注油脂维护，长达一点七米的不锈钢空心长轴的加工精度而造成的轴承振动，系统振动难题。QAF系统是目前国内上创新的污水处理技术。简单，紧凑，免维护，高效是其最重要的特点。通过引气系统将空气通入到含油废水中，形成水-气-粒三相混合体系，在气泡从水中析出的过程中，微小气泡成为载体，粘附了水中污染物，其密度远小于水而浮出水面。

经过潜水式引气气浮系统余下分散油滴及加药反应后的部分从水体中析出乳化油被去除，由于本装置中气泡直径较大且不均匀，上浮效果因而受到限制，废水中仍含有一些乳化油和粒径微小的溶解油。

三、高效斜板式浮沉除油系统：

高效斜板式浮沉除油系统是用水泵将处理后清水送入溶气罐加压到4～5.5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于回流水。然后压力水通过释放器进入气浮池。溶入回流水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小而且均匀的气泡（被称作“牛奶水”）逸出,从而实现上浮。目前常采用30～50％的回流水加压进入溶气罐的方法。其优点是加压水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。

由于空气微泡由非极性分子组成，能与水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高。这种气浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～50微米。气泡直径小，在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，此种方法已经获得广泛应用。 
　　此气浮处理除了在进水处设置和第二级处理相同结构的特殊搅拌装置外，在气浮池分离区加了斜板组件，众所周知，斜板是基于浅层沉降原理，水流在斜板之间形成层流，当水流进入斜板区首先撞上斜板速度迅速下降，紧接着以层流状态通过斜板，此过程中浮渣和众多的小气泡会吸附聚集在上斜板上，当气泡越来越多时，这些聚集物会沿着斜板慢慢上浮，而废水中含有比水重的颗粒会沉淀在下斜板上，由于自身重力作用滑到池体底部。此外由于每一块斜板在池底都有一块投影面积，众多斜板的投影面积总和远大于池子本身的面积，从而使大大降低气浮池的表面负荷，气浮池的处理能力得到显著的提高。

通过该级气浮，废水中的乳化油进一步被破乳析出，絮凝后被气浮去除，而溶解于水中的油滴也会有一部分被去除。

原含油废水通过上述三级处理，废水中的90～99%的油被去除，从而达到处理要求。