如何从废塑料、废油和重油混合裂解抽取燃料油？

   废塑料、废油和重油混合裂解抽取燃料油;      利用废塑料直接裂解制取燃油存在渣量过大和结焦问题，废塑料在裂解反应中有三个难题，塑料的导热性差，熔融物料豁度大，易于粘壁产生积炭，不易解决。
工艺流程工艺流程如图1-5所示。配方塑料原料可以为混合塑料，由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯按(0. 5一1. 5)’(0. 5---1. 5}:(0. 5---1. 5)的比例混合而成。  

    废油由废汽油、废柴油、废基础油按任意比例混合而成油状液体物质，重油主要是指催化剂为 HY , Ni-REY. HZSM-5 , HC-1 %}' }筛催、剂，或，质催化，Si02 / A12 O。中的任一种。

  操作步骤

将重油、废油按(0. 5一1. 5)：（o.5---1.5）的比例混合后作为油原料，将塑料原料和油原料按(1~3)：（1~3）的比例混合后连续加入裂解反应器中，启动搅拌器(转速为10^-30r/min)，并开始加热，控制升温速度在150~250摄氏度每小时，并控制裂解温度至370^4500C，手机反应裂解器并用催化剂改质，经改质后的裂解气经冷凝器得到液体油品和气体产物，液体油品再经分馏得到汽油、柴油、重油，重油回反应应器中作为原料，气体产物收集储存。

    实例1

    将聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯按1，1，1的比例混合后作为塑料原料，将废油、重油按1:1混合后作为油原料。将塑料原料和油原料按1一.:于的比例混合连续加入裂解反应器中，启动搅拌器(转速为20r/mm)，并开始力叼熟列空制升温速度在2000C /h，当裂解温度达到380℃时，反应产物开始裂解，有大量冤色气体冒出(为C, }-C。气态烃类)，控制裂解温度在370^-390℃之间，收集反应裂解气，将其送人冷
凝装置进行冷凝，冷凝后的裂解气送人催化改制装置(装有H} } } 1分翱翻瓤浏)进行催化改质，催化改质后再进人冷凝器冷凝，冷凝后得到液体油品和气体产物..液体油品再送人精馏装置进行分馏，分馏后得到汽油、柴油、重油等物，称重，并计算器产率，重油返回裂解反应器中作为反应原料，气体产物引入气袋中储存，反应过程中结焦产生的残渣留在裂解反应器内、称重，得到残渣产率，通过气相色谱——质谱分析仪对汽油品质进行分析，得到各碳氢化合物的分布状况。

 

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