带式压滤机工作原理及系统脱水过程

带式压滤脱水机使用工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离成自由水，絮凝后的污泥被输送到高效率的带式压滤预脱水浓缩机的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上网带与下网带之间，经过低压区、中压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥、以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1．污泥絮凝
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2．重力浓缩脱水区
污泥经布料斗均匀送入网带，随滤逞向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要伤脑筋有和是脱去污泥中的大部分自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3．低压/中压脱水区
  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥被带入两个大的多孔辊上，下下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强凝固的挤压稳定性。
4．挤压辊高压脱水区
污泥肿离楔形区就进入压力区，污泥在些区内受挤压，沿滤逞运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，污泥受到挤压体积收缩，污泥内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区，经过高压后滤饼的含水量可降到时最低。
污泥经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量污泥，继续进入下一步脱水循环。