浅谈韩式改性沥青成套设备几项前沿技术

目前，国内外改性沥青设备主要采用先融胀、后剪切研磨或先剪切、研磨后融胀发育两种工艺，主机主要采用胶体磨和剪切机二大类，我们作以下介绍及分析。

一、传统的胶体磨生产工艺

SBS干法粉碎→SBS与沥青混合→一次研磨→二次研磨（或三次以上研磨）→成品→融胀罐发育五个小时以上后使用。

二、剪切机及胶体磨混合生产工艺

SBS干法（或湿法）粉碎→SBS与沥青混合→预剪切（亦称均化磨）→二次或二次以上研磨→成品→融胀罐发育五小时以上后使用。

三、剪切机生产工艺

SBS与沥青混合、预剪切→融胀罐融胀发育半小时以上→高速剪切机剪切→成品（检测不合格时再循环剪切一遍）。

四、常规韩式成套设备工艺

SBS与沥青混合→预剪切→融胀罐发育半小时以上→高剪切胶体磨→成品一次合格；或：SBS与沥青混合→预剪切→过渡罐→高剪切胶体磨→成品罐发育三个小时以上

韩式成套设备成熟的生产工艺和配方技术精心设计多种操作方案，可以满足各类生产工艺需要，它既能将SBS改性剂先混合粉碎剪切，再融胀发育，后经过高剪切胶体磨一次性剪切研磨出成品；又能先将SBS改性剂混合剪切，再一次性剪切研磨后到成品罐融胀发育三小时以上出成品；虽然整个工艺流程技术含量较高、工艺流程较先进，但是基本上除主机外与其他厂商的工艺流程没有本质上的区别，基本类同或相似，显得比较陈旧和落后，与高速公路事业飞速发展的势头相比较，其技术的创新和发展速度相对滞后，针对这种情况，我们通过不懈的努力和攻关，在以下几项关键技术上取得了重大突破。

一、引进德国先进技术开发和研制成功HSC-LSDM系列高效粉液动态混合器，并成功运用到改性沥青生产中，替代了传统的配料罐和皮带提升机加料装置，不但节约了设备成本，而且混合效果好、产能高，特别适用于废胶粉改性沥青的生产；由于同时采用了粉体动态计量（电子秤）和沥青的动态计量（沥青转子流量计）与溶胀罐静态计量及粉体的人工计量相匹配，确保了沥青与改性剂配比计量精度；整个加料系统离地面高度较低，自动控制点较少，更经济、方便、科技、实用。

二、引进全球首创的高剪切锥体磨取代传统的胶体磨或剪切机，HSC-Z系列高剪切锥体磨是对流动物料进行精细化处理的机械，其结构形式在国内首创。本机具有优越的超微粉碎、分散、乳化、均质、混合等效能；它综合了均质机、球磨机、三辊机、搅拌机等机械的多种性能，效率是上述机械的数倍；它通过不同几何形状的定子和转子在高速旋转下的相对运动，被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过其环状可变间隙时受到强大剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，再进入锥体磨进行三级研磨，锥体磨又分为三个磨区粗磨、中磨、细磨，物料被有效地分散、破碎、乳化、研磨、混合，从而得到理想之产品，主要具备以下几个优点：

（1）.本机主要工作部分为定子、转子及转磨、定磨，加工精良，通过定位盘可对定、转磨间隙进行微量调整，配有刻度盘，易于控制，确保产品加工质量。

（2）.锥体磨分为粗磨、中磨、细磨三个区域，各磨区齿形可以根据介质不同分别设计加工，一体组装。

（3）.粗磨磨片为涡轮旋转式，并紧套在剪切机头定子外侧，使剪切机、锥体磨有机组合，剪切、乳化、吸程三者并举。

（4）.由于物料从进入剪切机再到锥体磨全部是轴向流动，而且在物料进出口分别设计四叶叶轮吸料及压料装置，因此能耗低、、流量大、产能高。

三、紧跟国际环保潮流，固定式成套设备全部配料罐或融涨罐为全封闭设计，排气系统可选配连接具有韩国国家专利技术的HSC-TLCC型脱硫、除硝、去味一体机，真正做到绿色环保、安全运行。

“脱硫脱硝除尘除味一体机” 是在借鉴国内外先进技术的基础上针对改性沥青行业（包括SBS、橡胶改性、岩沥青、湖沥青改性）废气治理量体制作的一项高新技术，该技术采用高压喷淋、化学降解、活性炭吸附，能有效去除二氧化硫、硫化氢，苯并芘、氮氧化物等恶臭的有害气体，处理后各项指标均达到国家环保废气排放的标准。净化率达到98%以上，除尘率达到99%以上，本设备最大的特点是循环利用，无废水、无废渣、无臭气、投资少、费用低、效果好，经国家环保专业废气监测各项指标均达到国际、国内先进技术。