介绍一种新型SBS改性沥青生产工艺

目前国内外常规的SBS改性生产技术采用湿法加工的工艺，即在170℃以内的高温沥青加入3.5%~4.5%左右的SBS粉体，经混合、搅拌或适时的溶胀后进入胶体磨或剪切机研磨、剪切后再进入SBS改性沥青成品罐，这种加工工艺的主要问题如以下几点：

1、加工温度一般都大于170℃，基质沥青容易老化，并且能耗较高。

2、SBS加入高温沥青时细度相对较大，加入量大，生产成本相对较高。

3、主机即胶体磨式高速剪切机高速运转时，工作腔内温度（＞240℃），严重影响主机寿命，机封或盘根密封容易泄漏。

4、原有设备如采用进口主机，当达到使用寿命时，维修或更换主机成本较高，维修维护不能得到保障。

上海依路引进国内外先进技术研制的一种SBS超微加工设备，可把常规的SBS颗粒加工粉碎细度为120目以上的超微SBS粉体，通过风送系统或螺旋式输送机加入改性沥青设备的配料系统进行改性沥青生产。这种新型工艺流程即把干法加工与湿法加工结合起来，干法加工即把SBS通过机械粉碎加工成超微粉体；湿法加工即采用常规的改性沥青生产工艺，把超微SBS粉体加入热沥青中通过搅拌、混合、融胀，再进入胶体磨或高速剪切机进行剪切、研磨加工出合格成品，但其湿法加工的温度较低（＜160℃），主机加工的细度要求相对较低，必要时根据不同混合料的级配要求通过取样阀取样化验，如检测合格可以不通过主机系统加工，通过旁路直接进入SBS改性沥青成品罐。

SBS超微粉碎加工工艺流程为：SBS改性剂原料由进料装置（可选配电子称计量系统）输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉由旋风收集器收集进入改性沥青设备风送系统，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。其主要优势如下：

a.低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎等多种粉碎方式集合于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。

b.低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时无污染，保证产品纯度和白度。

c.机械稳定性强：系统流程设计合理，可长期24小时不停机生产。

d.粉碎中采用强力风冷和循环水冷两种冷却方式，无温升，保证出料温度不升高。

e.系统控制：采用组合式智能反馈控制，操作方便，人为因素对设备运行影响少。

f.系统噪音主要来自风机，风机采用消音器及隔离处理。

g.系统采用负压生产，扬尘点采用吸尘处理，生产现场无粉尘飞溢。

h.土建投入：采用平面布置，设备高度低，土建投资少。

综上所述，这种新型加工工艺不失为一种既经济合理又节能环保的先进的加工设备。上海依路既可按客户要求提供全新的新型成套设备，又可根据客户的实际情况对其原有设备进行技术改造升级，随着不断的创新和实践，此项加工技术日臻完善，必将得到更广泛的推广和应用。

工艺流程图