工业企业烟气脱硫的设备和技术

CP型脱硫净化器

该净化器根据筛板、浮动体冲激、旋流、泡沫等多重原理，取其优越的特性构成，脱硫率可达90％以上。对2um粒径的粉尘除尘可达99％。其结构采用铬不锈钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，完全可与布袋或电除尘媲美的新一代湿式除尘脱硫一体化的烟气净化装置。可使用各种脱硫剂。
氨法烟气脱硫技术

氨是一种良好的碱性吸收剂，碱性强于钙基脱硫剂。用氨吸收烟气中的SO2是气--液或气--气反应，反应速率高，吸收剂利用率高。现在，氨法脱硫是一种较成熟、已经工业化的脱硫工艺。氨——硫酸铵方法脱硫部分工艺属于化肥工业，有一定的产出效益补偿脱硫成本，特别是有些单位有废氨液的企业（如焦化等企业）。

本公司技术工艺为吸收和氧化在一个塔中进行，以节约占地及设备成本，并设洗氨装置。脱硫及生产硫酸铵均采用PLC自动控制，并设为两套控制系统。

65t锅炉除尘脱硫工程

氨---硫酸铵脱硫工艺过程中，中间产物具有脱硝功能（NOx）。系统正常时具有30％左右的脱硝率，随着环境要求的提高，NOx污染物有了限制。

是具有脱硫脱硝一体化功能。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术

湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统流程是：锅炉排除的烟气首先经过除尘器除尘，然后通过引风机和增压风机升压后进入烟气换热器热烟侧与换热器冷烟侧的洁净烟气进行换热降温，降温后的烟气进入吸收塔下部。本流程中石灰石浆液由塔的上部向下喷淋与向上流动的烟气逆流混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与石灰石浆液反应生成亚硫酸钙CaSO3,通过空气把CaSO3氧化生成石膏（CaSO4 .2H2O）;脱硫后的洁净饱和和烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。反应产生的石膏浆液送至水力旋流器，进行石膏浆液初级脱水后，再送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品石膏。

本公司技术工艺为吸收和氧化在一个塔中进行，以节约占地及设备成本。

烟气循环流化床脱硫技术

烟气循环流化床脱硫工艺是20世纪80年代开发的一种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接收时间，大大提高了吸收剂的利用率。它不但具有干法脱硫工艺的许多优点：流程简单、占地少、投资小以及副产品可以综合利用优点，而且能在较低的钙硫比（Ca∕S=1.2~1.35）情况下脱硫效率达85％。烟气循环流化床脱硫工艺结构简单，设备布置紧凑而且可以利用现有的设备如烟囱、除尘器等，在场地紧缺的现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工艺是可供选用的有效脱硫方案。