颗粒的形状、尺寸和性能根据生产工艺不同有完全不同的表现。
1.流化床沸腾造粒:
把润湿剂的水溶液喷雾到预先粉碎好的原药、分散剂、填充物的混合物上(该混合物在流化床上悬浮)，相互粘结后得到津视圆球颗粒，并用同台设备进行干燥。
此法的特点是造粒形状，尺寸都不规则(500-1000μ)。
2.喷雾干燥 (材料要有高熔点) :
将原药、分散剂、湿润剂、崩解剂、稀释剂等在水中研磨得到需要的细度，再加入其他一些助剂，调整其浓度和粘度，得到喷雾用的浆料。将浆料定量送进干燥塔内进行喷雾干燥。
喷雾干燥法得到的颗粒一般是空心的而且是完美的球状物。(80至200μ)这种方法设备投资高，适用于量多且持续生产。
3.混合-旋转制粒-流化床干燥-筛分生产线:
各种助剂和原药进行充分混合后，同时加7%至10%的水，在旋转盘中进行造粒。颗粒基本是球状或者短的圆柱状。尺寸在0.8至2毫米之间,颗粒造好后采用连续式流化床干燥机进行工燥。
3.1旋转制粒机优点：
3.1.1本机带变频调速，带特殊的风冷装置，能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料，避免了局部冷却而堵塞网孔，对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用，底盘带水冷装置。
3.1.2本机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封，减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。
3.1.3采用带特殊形状的碾刀，改进制粒刀的加工工艺，从而可以减少物料发热，减少刀与筛网间的挤压力，从而延长筛网的使用寿命。
3.1.4本机出料方便，无需人工清理，可以自动出料。节省人力成本。
3.1.5同时改进减速机的结构和整个机体的结构，使机器在运转过程中噪音较小，运转平稳，结构紧凑。
旋转制粒机技术参数
产品名称
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型号
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电机功率
(KW)
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碾刀尺寸
（mm）
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颗粒直径
(mm)
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生产能力(Kg/h)
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重量
（kg）
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外形尺寸
(mm)
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旋转制粒机
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ZLB-300
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5.5
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300
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φ0.8-φ2.0
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80-200
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450
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1300X750X1350
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3.2连续式流化床干燥机优点：
3.2.1减轻劳动强度，减少粉尘飞扬，降低产品损耗及环境污染。
3.2.2物料干燥温度均匀，物料在流化床内翻动剧烈，大大避免局部物料受热时间长，以防物料超温超时干燥影响悬浮率
连续式流化床干燥机技术参数
| 产品名称 |
型号
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电机功率
(KW)
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颗粒直径
(mm)
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生产能力(Kg/h)
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外形尺寸
(mm)
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连续式流化床干燥机
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GLW10
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20
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φ0.8-φ2.0
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50-100
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3700X2500X4000
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GLW20
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30
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φ0.8-φ2.0
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100-200
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4500X2500X4200
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