在实际生产中,由于金属材料的不同以及设计的要求和新工艺、新材料的引人,进行预处理时可能并不需要这么复杂的工艺过程,这时就可以对预处理工序进行简化。但是简化也是有原则的,其中有必需的工序,比如化学清洗及配套的水洗、酸洗及配套的水洗,为了防止工件在转运途中或干燥过程中发生锈蚀,甚至钝化工序也不能省掉。这样精简下来后,就可以只保留化学清洗、酸洗这两个基本工序即可。如果是这样的话,就可以在同等大小的场地同时布置出金属蚀刻工位,这对于小型的蚀刻厂来说是非常有意义的。简化后的工艺布局示意图在这里就不列出,读者可以根据自身的实际情况进行调整。在此给出一个调整方案(工艺布局图以图2一3为例),即将粗化和钝化同时省掉,将金属蚀刻及配套的水洗槽放在粗化的位置,同时将三级纯水移到钝化及配套的水洗位置。这样就可以将整个预处理和
金属蚀刻布置在同一个车间内,便于管理,但这样只能适用于小型的蚀刻厂。
关于金属蚀刻的预处理工序,到这里就讲述完毕。应该看到,虽然本节详细讨论了预处理所涉及的各个工序,但并没有因此而形成任何一个工艺规范,而只有一个工艺流程图。首先要清楚典型工艺规范具有专一性,不能制定出一个典型工艺规范来满足多种金属材料对表面效果的不同要求,也许从语言结构及内容组合上是可以做到的,但这个工艺规范在相关步骤的组合上就会给操作者留下几种选择,从节约篇幅的角度出发,也许是应该这样做,但从专业的角度出发,所需要的并不是多出的篇幅,而是其专一性。这是因为不同的金属材料对预处理的要求并不完全相同,就算是同一种金属材料采用不同的防蚀材料及图文制作方法其对预处理的要求也是不同的。所以,关于金属表面的预处理工艺规范将放在后面讨论。
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