褐煤烘干机内部的工作原理
1、“N”型结构设计，热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）进步热效率45%，出气温度低，热能利用率高。
2、采用物料与热气流顺流烘干工艺，合用范围广。 它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各种散状物料的烘干，保持物料原有的活性。
3、结构紧凑，工艺布置灵活，土建投资少。 在保证物料烘干工艺所需时间的条件下，整机长度缩短70%左右，有利于工艺布置。同时减少了厂房的建筑面积，节约工程投资50%左右，易于实行自动化控制，更适合于老厂改造的工艺布置。
4、燃料可合用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料。5、特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率更高。这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形式向前"蠕动"。具有导向、均流、阻料等功能。进步了物料的抛撒平均性并增加了物料滞留时间和物料的翻转次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的错位。
6、传动装置做了较大的改进。 该机取消了大、小齿轮传动，采用了四托轮边沿同步传动，结构更加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。
7、采用调速电机调节筒体转速，自动温度监控系统。使操纵更加便捷。 可根据入机物料初水份、出料终水份，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
8、优化的结构设计及耐磨处理，保证了设备的使用寿命。 环间扬料板选用了入口耐磨钢板，进料斗应用了蹊径式料衬结构，进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、无端障运行奠定了坚实的基础。
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